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铝型材挤压机的结构原理是什么?铝型材挤压机操作规程介绍

一、铝型材挤压机主机.

可以分为以下几个部分：

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1.驱动、挤压系统：

变频调速电机由主变频器控制,变频器输入的程序和参数已在设备出厂时设置,不能随意更改,通过减速箱分配箱和交叉花键逐步传输到螺杆.

铝型材挤压机的结构原理是什么

2.加热、冷却系统：

它由气缸加热和冷却、模具头加热和螺杆芯加热和冷却组成.它由电腔程序控制,或根据自己的经验手动控制.此外,还具有手动强制冷却功能,以控制瞬时温度升高.

3.自动供料系统：

当材料缺失时,由时间继电器或料位计传输信号并传输信号,系统开始始时间继电器或材料位计中断,材料供应停止.

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4.喂料系统：

它由变频器控制,进料少,主机电流和扭矩降低.相反,它会上升.当给料过多时,主机会超过其额定电流或超过其设定值时,实际电流会超过其额定电流或扭矩,主机会超载报警并停止,通常控制在额定值的50%~80%.

5.真空排气系统：

真空泵直接用按钮控制,真空开启时电磁阀打开,关闭时电磁阀随之关闭.

二、铝型材挤压机的操作规程：

1.检查空气压力是否正常,油压系统是否漏油.

2.检查输送带、冷床、储料台的型材是否有破损和擦伤.

铝型材挤压机的结构原理是什么?铝型材

3.一般T5拉伸率为0.5%-1%,T6拉伸率为0.8%-1.5%,拉伸前应确认铝型材长度,然后预定拉伸率,确定拉伸长度.

4.夹持方法要依据铝型材的形状来进行确认,大断面空心型材,可以塞入拉伸垫块,但要尽量保证充足的夹持面积.

5.拉伸型材只能在铝型材冷却到50℃以下.

6.当型材同时存在弯曲和扭转时,扭转后应先矫正.

7、一、二根试拉确,确认预定拉伸率和夹紧方法是否合适.目视弯曲、扭转、检查型材平面间隙、扩张和开口.如果不合适,应适当调整拉伸率.

8.当几何尺寸合格时,正常拉伸率仍无法消除弯曲、扭转或停止挤压.

9.冷却台面上的型材不相互摩擦,相互碰撞,重叠,防止擦花.

铝型材挤压机的工作效率和使用寿命与挤压机的安装顺序有很大的关系.一般来说,铝型材挤压机的设备基础不仅要能承受设备本身的重量和生产原材料的重量,还要承受挤压机工作时的动态负载.因此,必须按照相应的安装程序进行设备安装.

注意：

挤出机安装后,技术人员应仔细阅读设备说明书,制定试验生产塑料产品的过程、试验操作程序、材料计划、试验工具和试验时间.了解、熟悉设备结构和各部件的功能,记住每个按钮、开关功能和使用.

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