一、填空题：

1、凸轮机构在运转时，出现柔性冲击的原因是从动件（加速度的瞬时值出现有限量的突变）。

2、工件的加工精度和表面粗糙度在很大程度上取决于主轴的（刚度）和（回转精度）。

3、三坐标测量仪是用来解决三维空间内的复杂尺寸和形状误差测量的一种高效率的精密测量仪。它还用于CAD时的数据采集和CAM的尺寸控制反馈。

4、冷态塑性变形、热态塑性变形、金相组织变化＿是引起残余应力的三种原因。

5、不论是几点自位支承，它们的共同特点是定位元件浮动。

6、编制零件工艺规程时，合理地选择加工方法；合理地组织工序内容和数目；合理地选择工艺基准和确定工序顺序等等，都对保证零件质量有着很大的影响。

7、拉刀前角对切屑的形成、卷曲、拉刀的耐用度及拉削力的大小都有影响。

8、在编制丝杠工艺过程中，应主要考虑如何防止弯曲，减小内应力和提高螺距精度等问题。

9、喷吸钻是用了流体喷射效应原理排出切屑，故切削液的压力可较低。

10、对夹具上与工件加工要求直接相关的尺寸，在制定尺寸公差时，应注意以工件的平均尺寸作为夹具相应尺寸的基本尺寸，极限偏差双向对称标注。如在工件上加工一个小孔，要求小孔至端面的距离为，那么在夹具上与之相应的位置尺寸应标注为20.05+0.-0.。

11、砂轮的粒度对磨削零件的粗糙度和磨削效率有很大的影响。

12、磨削时，砂轮与工件孔壁的接触位置由磨床的横向进给机构确定。

13、在工具磨床上磨削螺旋槽前刀面时，为减少砂轮对螺旋槽的干涉，应用砂轮的锥面磨削工件。

14、珩磨后的表面具有交叉网纹，有利于润滑油的贮存和油膜的保持。

15、珩磨头和机床主轴采用浮动连接，是为了减少机床主轴与工件孔之间的同轴度误差。

16、抛光是利用高速旋转的涂有磨膏的软轮作为工具，对工件表面进行摩擦加工的工艺过程。

17、滚齿加工引起齿向误差的原因是机床刀架垂直进给方向与齿坯孔中心线方向偏斜太大。对于斜齿圆柱齿轮还有附加运动不准确的原因。

18、铸件的质量和机械性能主要取决于柱状晶和等轴晶所占的比例。

19、系统工程的基本工作原则是全时空原则和全信息原则。

20、数控机床中闭环系统的工作特点是：数控装置发出的指令信号与位置检测装置检测到的实际移动距离进行比较，得到的差值进行比较，用以控制伺服电机，使执行元件动作。

二、判断题（正确画“√”，错误画“×”）

1、齿轮联轴器具有补偿两轴作任何方向位移的能力。（√）

2、对于调速要求较高的机床，一般均选用直流电动机作为拖动电机。（√）

3、在机床精度达不到零件的加工要求时，通过误差转移法，能够用一般精度的机床加工高精度的零件。（√）

4、表面波度通常是由于加工过程中工艺系统的低频振动所造成。（×）

5、表层金属的冷作硬化，有助于提高零件的疲劳强度。（√）

6、各种毛坯形状误差，不论是圆度、，圆柱度、同轴度等都会以一定的复映系数复映成为工件的加工误差。（√）

7、砂轮粒度过细切屑容易堵塞砂轮，使工件表面温度增高，塑性变形加大，使表面粗糙度增加。（√）

8、强迫振动的频率与外界干扰力的频率相同，且与工艺系统的自然频率有关。（×）

9、当加工表面本身为定位基准时，由于不能矫正位置误差，故其余量中应考虑位置偏差。（×）

10、在解析多尺寸保证尺寸链问题时，应直接保证公差大的尺寸，间接保证公差小的尺寸。（×）

11、拉刀齿距Ｐ的大小，影响容屑槽的大小和同时工作点数的多少。（√）

12、在设计拉刀时，在容屑槽容积和拉力强度足够的情况下，应选用较小齿距。（√）

13、超精加工切除金属、修正工件几何形状误差的能力较强。（×）

14、研磨不但可以使零件获得高的加工精度，而且其表面几何形状精度和某些相互位置精度也可以进一步提高。（√）

15、展成齿轮刀具的切削刃廓形与被切齿轮齿槽的形状完全相同。（×）

16、模数较小的蜗杆适宜于在铣床上铣削，只有模数较大的蜗杆才在车床上加工。（　× 　　）

17、径向进给滚切蜗轮时，滚刀与蜗轮之间的运动关系与滚切斜齿圆柱齿轮相同。（　×　）

18、壁厚不均或易产生缩孔的铸件，应将厚壁朝下或放置侧面。（　×　）

19、对于不能用热处理强化的金属材料，可利用冷变形强化提高材料的强度、硬度、耐磨性等。（　×　）

20、终段温度过高则晶粒粗大，过低则使钢材塑性差，导致裂纹。（　√　）

三、选择题：

1、测量器具的不确定度的选取应充分发挥测量器具的潜力，同时也要考虑检测的经济性，一般约为被测工件安全裕度的（Ａ　）倍。

A、0.9 　　 　　Ｂ、1 　　　Ｃ、1.5 　　　Ｄ、2

2、进行编程时，左边刀具半径补偿使用指令（ 　　Ｂ　）

　　　Ａ、Ｇ40 　　 　　　Ｂ、Ｇ41 　　 　　Ｃ、Ｇ42

2、ＭＲＰ认为，在制造生产的实际环境中，（　Ａ　）决定了多数物料需求是相互关联的。

　　　Ａ、产品结构 　　　Ｂ、生产组织形式 　　　Ｃ、现场管理模式

3、车床由主轴到传动丝杠的内传动链中，若某一个传动齿轮有制造和安装误差，不仅影响加工螺纹的螺距精度，还要影响（　Ｂ　）的精度。

　　　Ａ、中径 　　　Ｂ、牙型半角 　　Ｃ、表面粗糙度

4、除第一道工序外，其余的工序都采用同一个精基准，这种选择基准的方法称为（　Ａ　）原则。

Ａ、基准统一 　　Ｂ、基准重合 　　　Ｃ、自为基准

5、如下图所示，车削细长轴的方法属于（　Ａ 　　）

　　　Ａ、直接减少误差法 　　Ｂ、控制误差法 　　Ｃ、误差补偿法　Ｄ、误差转移法 　　

6、在两顶尖间及一端用卡盘夹持，另一端用尾座顶尖定位支承车外圆。当载荷ＦＹ施加在梁正中间时，产生的最大弹性位移为，这时加工后的中间直径将比两端（　Ｃ　）。

　　　Ａ、大　Ｂ、小Ｃ、大Ｄ、小

7、磨削淬火钢时，如果工件表面层温度超过相变温度ＡＣ3（一般中碳钢为０）则马氏体转变为奥氏体，而这时又无切削液冷却，则会发生（　Ｃ　）。

　　　Ａ、淬火烧伤 　　Ｂ、回火烧伤 　　Ｃ、退火烧伤示，

8、如下图中结构工艺性好的是（ 　　Ｃ　）图。

9、当孔径大于15～20ｍｍ，ＩＴ7，Ｒａ＝1.6－0.8时，最佳加工方案应为（　Ｂ　）。

　　 　　Ａ、钻－铰－精铰 　　Ｂ、钻－扩－粗铰－精铰

Ｃ、钻－扩－铰 　　　Ｄ、钻－扩－机铰－手铰

10、在下图中，拉刀切削加工属于分块式拉削的是图（　Ｂ　）

11、如下图所为在镗床上镗孔的情况，主轴存在纯径向跳动。刀尖运动轨迹任一位置为1/，此时镗出的是（　Ａ　）的孔。

Ａ、椭圆形 　　Ｂ、圆形 　　　Ｃ、多边形

12、如下图中，（ 　　Ｃ　）图为超精加工切削过程中的微弱切削阶段。

13、砂轮主轴与工件轴线不等高时，磨削外圆锥时，将使锥体母线形成（ 　　Ｄ　）。

　　　Ａ、中凹抛物线 　　Ｂ、中凸双曲线 　　

Ｃ、中凸抛物线 　　Ｄ、中凹双曲线

14、Ｍ型平面磨床的液压系统中，工作台运动速度调节是属于（　Ｂ　）节流调速。

　　　Ａ、进油 　　Ｂ、回油 　　Ｃ、进回油双重 　　Ｄ、其他

15、在齿轮加工中，齿坯与工作台的几何偏心，将引起齿轮的（　Ｄ　）误差。

　　　Ａ、基节 　　Ｂ、齿向 　　Ｃ、齿距 　　Ｄ、齿距累积

16、形状复杂的薄壁铸件亦选用（ 　　Ｃ 　　）。

　　　Ａ、金属型铸造 　　Ｂ、离心铸造 　　Ｃ、压力铸造

17、每种铸造合金都有一个临界最大壁厚值，一般不超过最小允许壁厚的（　Ｃ　）倍。

　　 　　Ａ、1 　　Ｂ、2 　　　、3 　　　Ｄ、4

18、下图中三种齿轮制坯方法得到齿轮质量最好的是（　Ｃ　）。

19、成组技术所依据的基本准则是（　C 　　）

A、最大效益准则 　　B、最低成本准则 　　C、相似性准则

20、计算机网络划分为远程网、局部网的主要依据是（　A　）

A、主机和终端设备分布的地理位置的远近

B、通信子网间的互连方式 　　 　　C、信息传输速率

四、简答题：

1、溢流阀和减压阀有何主要区别？如没有铭牌时，应如何区分？比较铣齿和滚齿有何不同以及它们各自的优缺点，并简述其适用场合。

　答：溢流阀：（1）原始状态时阀口关闭

（2）进油腔压力控制阀芯移动，进油腔压力稳定，

出油腔压力为零，泄油方式为内泄

（3）在系统中起恒压、溢流和安全作用

（4）溢流阀并联在液压系统中工作

减压阀：（1）原始状态时阀中常开

（2）出油腔压力控制阀芯移动，出油腔压力

稳定，泄油方式为外汇

（3）在系统中起减压和稳压作用

（4）减压阀串联在液压系统中工作

2、刀具半径补偿对编程有什么作用？它是如何实现的？

答：当数控装置具有刀具半径补偿功能时，在编制程序时不考虑加工所用的刀具半径，直接按照零件的实际轮廓来编制加工程序。这就简化了编程工作，编各人员不但可以直接按零件轮廓编程，而且可以用同一个加工程序，对零件轮廓进行粗精加工。在加工时，把实际采用的刀具半径值输入给数控装置或由“刀具半径拨码盘”输入，系统便自动地算出每个程序段在各坐标方向的补偿量。

3、试分析下图中夹具在主轴上安装的优缺点。

答：夹具体用圆锥k和端面t定位，此种定位方式因没有立间隙，具有较高的定心精度，并且连接刚度高。但在制造夹具的时除要保证锥孔锥度外，还需要严格控制尺寸及锥孔k与端面t的垂直度误差，以保证夹具紧固在主轴上后，锥孔与端面同时与主轴端的锥面和台肩面接触。否则会影响定位效果，因此制造困难。

4、如图所示，加工薄片工件时，为克服夹紧力引起变形而采取相应措施，试就磨削过程所采取的措施加以说明，并在ｃ、ｄ图中用图示说明。

答：在电磁台和工件间垫一层薄橡皮或纸片，当工作台吸紧工件时，橡皮垫受到不均匀的压缩，使工件变形减少；翘曲部分就将被磨去。如此反复磨削两面，就可得到较平的表面。

5、说明下图中气－液压联合夹紧装置的工作原理。

答：如图c1-17所示，右边部分为增压器，左边部分为夹紧装置。增压器右端为气缸，左端为油缸。活塞1的活塞杆2便是油缸的活塞。活塞1左移通过活塞杆2迫使油缸内的油经管路进入夹具油缸，推动活塞3将工件夹紧。

五、计算及其它：

1、如下图所示为一套筒零件，两端面已加工完毕，加工孔底面Ｃ时，要保证尺寸ｍｍ，因该尺寸不便测量，试计算出测量尺寸，并分析由于基准不重合而进行尺寸换算将带来什么问题？

解：由于孔的深度A2可以直接测量，而尺寸A1＝-0.17mm在前工序加工过程中获得该道工序通过直接尺寸A1和A2间接保证尺寸A0。则就是封闭环，画出尺寸链。孔深尺寸可以计算出来。

求基本尺寸16=60-A2，则A2=44(mm)

求下偏差0=0-Bx(A2)，则Bx(A2)=0

求上偏差-0.35=-0.17-Bx(A2)则Bx(A2)=+0.18(mm)

所以测量尺寸A2=44+0.mm.

答：由于基准不重合而进行尺寸换算，将带来两个问题：

（1）压缩公差；（2）假废品问题。

2、如下图所示，某一工件需在精密坐标镗床上镗一空间斜孔，有关角度与尺寸在图上已给出，如何才能实施正确加工？用图示说明。

3、一盘形零件如图所示，要在万能外圆磨床上展成加工Ｒ＝ｍｍ的凹球面，球面小于半球，其最大处直径为F70ｍｍ，求选用砂轮直径Ｄ。及砂轮与工件轴线的夹角。（角度用反三角函数表示）

解：已知：公式：因工件球面小于半圆，故K为负值安装夹角α：

4、试改进下图中铸件不合理的外形设计。

5、补齐下图第一角投影的三视图后，变换为第三角投影三视图。

更多精彩内容，尽在

转载请注明:http://www.aideyishus.com/lkgx/2600.html