1.确定图形中线段间相对位置的尺寸称为(定位尺寸)
2.按照尺寸基准性质可分为(设计)基准(工艺)基准。
3.尺寸标注形式有三种(链式)(坐标式)(综合式)
4.刀具材料的硬度应(高)于工件材料的硬度。
5.常用刀具材料的种类(碳素工具钢)(合金工具钢)(高速钢)(硬质合金)
6.机器制造的装配方法有(完全互换)法(选配法)(修配法)(调整法)
7.导轨的修理除了可以利用刮削外，还可以采用导轨的(间隙调整法)(补偿法)
8.滚动轴承实现预紧的方法有两种，即(径向)预紧和(轴向)预紧
9.液压系统由(动力)系统、(执行)系统、(控制)系统、辅助系统四个部分组成
10.普通锉刀按其断面形状的不同可分为(平锉)(方锉)(三角锉)(半圆锉)(圆锉)五种
11.带传动时，如果张紧力(不够)，承受载荷时带容易打滑，如果张紧力(过大)，又会大12.大缩短带的寿命
13.拆卸和清洗机床的电动机及电器件时，必须首先切断(电源)
14.热套装配适用与(过盈)配合
15.为了保证滚动轴承工作时有一定的热胀余地，在同轴的两个轴承中，必须有一个轴承的内圈或外圈可以在热胀时产生(轴向)移动
16.工作温度低时，宜选用粘度(低)的润滑油。工作温度高时，宜选用粘度(高)的润滑油
17.齿轮装配后，应进行啮合质量检查，其中用(压铅丝)法测量间隙
18.装配蜗杆传动机构时，蜗轮的轴向位置可通过改变(垫圈厚度)来调整
19.设备修理的类别可按修理工作量的大小分为(小修)(中修)(大修)
20.对于旋转速度不很高的刚性转子，其不平衡状态可分为两种，即(静)不平衡和(动)不平衡
21.装配普通楔键时，要使键的(上下工作面)和油槽、轮毂槽底部紧贴，而(两侧面)应有间隙
22.紧键连接装配时，应用(涂色)法检查接触情况
23.对于V带传动，带轮包角不小于(度)
24.液压传动中，（实际输出流量）和（泵的出口压力）相乘是液压功率
25.液体静压力沿内法线方向作用于承压面；静止液体内任意点的压力在(各个)方向相等。
26.液体在管道中的流动状态有两种，即(层流)和(紊流)。流态可用(雷诺数)来判断。
27.液压系统的调速方法分为(节流调速)、(容积调速)和(节流容积调速)。
28.定量泵节流调速系统中，泵的供油一部分按速度要求由流量阀调节后流往执行元件，29.多余油液由(溢流阀)流回油箱，同时也就稳定了泵的供油压力。
30.齿轮泵工作时，轮齿在过渡中要经历"容积在封死状态下变化"的过程称为（困油）。为了消除这种现象，通常采用（开卸荷槽）的办法。压力阀的共同特点是利用（压力）和（弹簧力）相平衡的原理来进行工作的。
31.实际工作时，溢流阀开口的大小是通过(压力)的变化来自动调整的。
32.轴向柱塞泵主要有驱动轴、斜盘、柱塞、缸体和配油盘五大部分组成，改变（斜盘倾角），可以改变泵的排量。
33.马达是(执行元件)，输入的是压力油，输出的是(力)和(力矩)。
34.联轴器安装都要求两轴线的（同心度）在一定的误差范围以内。过大的偏差将使联轴节、轴及轴承产生过大的附加载荷，其结果是引起发热、磨损加速，甚至发生疲劳断裂。35.衡量联轴器偏差的两个数据是（轴线偏移）、（轴线扭斜）。
36.滚动轴承应具有必要的间隙，以弥补制造和装配偏差受热膨胀，使（油膜）得以形成，运动均匀、灵活，否则可能发生卡住现象。
37.在一定载荷作用下，轴承中任一滚动体或内、外圈的滚道上出现疲劳点蚀前所经历过的总转数，或在一定转速下的工作小时数，称为（轴承寿命）。
38.滚动轴承装配后，轴承内圈将要增大，外圈将要缩小，所以装配间隙要比原始间值（小）些。
39.螺纹连接被旋紧后，螺杆将产生轴向伸长。伸长量超过一定数值螺杆将产生（塑性变形），甚至发生断裂。
40.机器设备的密封是保证机器设备安全连续运转的重要因素，它主要包括（静密封）和（活动密封）。
41.设备维护与修理的任务是：保证机械设备经常处于（良好的技术状态）保持应有的（工作能力），延长其（使用寿命）和避免不应发生的（事故损坏），以充分发挥其效能。42.齿轮轮齿突然折断的原因主要有（过载）和（冲击）。
43.机油粘性越大,流动性能越(差),粘性越小,流动性越(好),润滑性(下降)。
44.某液压千斤顶，小活塞面积为1cm2，大活塞面积为cm2。当城小活塞上加10N力时，如果不计磨擦阻力等，大活塞可产生(0N)的力。
45.螺纹的主要尺寸(大径(d)尺寸)；(小径(d)尺寸)；(螺距(t))；(导程(S))。
46.平键在装配时，它与轴上键槽的两侧面必须带有一定的(过盈)；而键顶面和轮毂间必须留有一定的(间隙)。
47.蜗轮蜗杆用于传递空间(两交叉轴)的运动，两轴线通常在空间的交角为(90°)。
48.将钢件加热到临界点以上，保温一定时间，然后在水、盐水或油中(个别材料在空气中)，急速冷却的过程叫(淬火)。
49.机械零部件的修理修复方法主要有(机械修复法)；(电镀法)；(喷涂法)；(焊接法)；(粘接法)。
50.钻孔时材料的强度、硬度高，钻头直径大时，宜用较(低)的切削速度，进给量也应(减小)。
51.矩形花键的定心方法有(外径定心)；(内径定心)；(齿侧定心)。
52.根据平面几何可知，圆与直线相切时其切点就是由被连接圆弧的圆心向被连接直线所作(垂线的垂足)。
53.向心球轴承适用于承受(径向)载荷；推力轴承适用于承受(轴向)载荷。
54.齿轮传动应满足两项基本要求(传动平稳)和(承载能力高)。
55.液压系统中单向阀的作用是(保证油液只能向一个方向流动)。
56.换向阀是利用(阀芯)和(阀体)的相对运动来变换油液流动的方向,接通或关闭油路.
57.液压油的物理性质主要有(粘度)和(密度)。
58.按照受力情况螺旋弹簧又可分为：(压力弹簧)、(拉力弹簧)、(扭力弹簧)三种。
59.流量控制阀是控制、调节油液通过阀口的(流量)，而使执行机构产生相应的运动速度。
60.机械油号数是以其(运动粘度)来命名的。
61.常见的齿轮分为(圆柱齿轮)、(圆锥齿轮)和(蜗轮蜗杆)三类。
62.皮带的拉力大小与小皮带轮的包角a有很大的关系。包角越小，则拉力就越(小)；包角越大，则拉力就越(大)。
63.力的三要素是力的(大小、方向、作用点)。
64.受到两个力作用的钢体处于平衡状态的充分必要条件是：这两个力的(大小相等、方向相反，且作用在同一直线上)。
65.螺纹联接常用的防松方法有(摩擦力防松、机械防松、粘合法防松)。
66.齿轮传动中，传动比越小，传递扭矩越(小)。
67.渐开线齿轮的正确啮合条件是：两轮的(模数)和(压力角)必须分别相等。
68.机器人抓持器真空阀的功能是通过气压产生真空，形成(负压)用于吸件。
69.螺纹按照其用途不同，一般可分为(连接螺纹)和(传动螺纹)两大类。
70.基准可分为(设计基准)和(工艺基准)两大类。
71.基本偏差为一定的轴的公差带,与不同基本偏差的孔的公差带行成各种配合的一种制度称为(基轴制)配合。72.双螺母锁紧属于(摩擦)防松装置。
73.钳工常用的设备有(钳台虎钳,砂轮机,钻床,手电钻)
74.修理工艺过程一般包括,(修前准备,拆卸,修理,装配,调整试车)和(检查验收)等.
75.液压传动系统包括(动力)部分、(控制)部分、(执行)部分.
76.液压系统中的压力取决于(负载).
77.带传动机构中,是依靠带与带轮之间的(摩擦力)来传递运动和动力的.
78.设备保养的三好是指(管好、用好、保养好)。四会是指(会使用、会保养、会检查、会排除故障)。
79.顺时针旋转时旋入的螺纹为(右旋)螺纹,逆时针旋转时的螺纹为(左旋)螺纹。
80.一般锉削硬材料选用(细)齿锉刀,锉削软材料选用(粗)齿锉刀.
81.锉削平面常用的方法有(顺向)锉法和(交叉)锉法.
82.1/50游标卡尺的读数准确度为(0.02mm)。
83.工作温度低时，宜选用粘度(低)的润滑油；工作温度高时，宜选用粘度(高)的润滑油。
84.起锯时施加压力要适当，往复行程要短，起锯角度稍小于(15)度。
85.滚动轴承一般由(内圈、外圈、滚动体)和保持架四部分组成。86.金属材料变形有(弹性)变形和(塑性)变形两种，矫正针对(塑性)变形而言。87.带传动张紧力的调整常见的方法是(改变两轴的中心距)或采用(张紧轮)。88.在装配尺寸链中，预先确定修配调整的环是(封闭环)。89.在调速阀串联的速度换接回路中，后接入系统的调速阀的调定流量应(小于)先接入系统的调速阀的调定流量。
90.动平衡的作用是平衡或消除旋转体运转时产生的(离心力)和(转矩)。
91.测量误差可分为(系统误差、随机误差和粗大误差)。
92.调质处理就是(淬火+高温回火)的热处理。
1.液压系统的输出功率就是液压缸等执行元件的工作功率。(√)
2.液压系统中的压力大小决定于负载，并随负载变化而变化。(√)
3.液压系统的效率是由液阻和泄漏来确定的(X)。
4.调速阀是一个节流阀和一个减压阀串联而成的组合阀。(√)
5.液压缸的功能是将液压能转化为机械能。(√)
6.减压阀主要用于降低系统某一支路的油液压力，它能使阀的出口压力基本不变。（√）
7.单杆活塞式液压缸差动联接时，无杆腔压力必大于有杆腔压力。（×）
8.液压传动系统中，压力的大小取决于油液流量的大小。（×）
9.温度对油液粘度影响是：当油液温度升高时,其粘度随着升高。（×）
10.直动式电磁换向阀是利用电磁力直接推动阀芯换向。（√）
11.调速阀与节流阀的调速性能一样。（×）
12.液控单向阀控制油口不通压力油时，其作用与单向阀相同。（√）
13.利用远程调压阀的远程调压回路中，只有在溢流阀的的调定压力高于远程调压阀的调定压力时，远程调压阀才能起作用。（√）
14.液压传动能在较大范围内较方便地实现无级调速。（√）
15.蓄能器的主要功能有：保证短期内大量供油，维持系统压力，吸收冲击压力或脉动压力等。（√）
16.O型密封圈用于旋转密封时，密封能力比用静密封时更大。（×）
17.机械自然磨损是机件在正常的工作条件下，金属表面逐渐增长的磨损。（√）
18.运转的机器部件，如果材料质量好，加工安装精度高、润滑、使用得当，可以避免产生摩损。（×）
19.花键一般用来传递较小的力矩。（×）
20.半圆键可以在轴槽中沿槽底圆弧摆动，多用于锥形轴与轮毂的连接和轻载的轴连接。（√）
21.滑动轴承的两个相对滑动表面粗糙度越小，加工精度越高，越容易形成液体摩擦。（×）
22.当弹簧高度与直径比值较大时，若承受压缩力超过一定限度弹簧将发生较大的侧向弯曲，从而失去稳定性。（√）
23.弹簧的导杆、导套不能改变弹簧的稳定性。（×）
24.三角带传动是依靠三角带与轮槽间的摩擦力来传递运动和动力的，，只要保证不超过三角带的许用拉力，张紧力越大越有利。（×）
25.三角带的包角不应小于°，否则易出现打滑现象。（√）
26.动平衡时满足静平衡条件，所以经过动平衡的回转件一定是静平衡的；同时静平衡的回转件一定是动平衡的（×）
27.质量分布不均匀的构件在回转中，都要产生惯性力和惯性力矩，会引起附加力。附加力对高速、重型和精密机构影响十分严重。（√）
28.T36×12／2－3左－表示意义为：梯形螺纹、螺纹外径为36mm，导程为12mm，螺纹线数为双线，3级精度，左旋螺纹。（√）
29.斜齿轮传动的平稳性和同时参加啮合的齿数，都比直齿轮高，所以斜齿轮多用于高速、重负荷传动。（√）
30.轴心线与水平成垂直方式安装的轴，在该轴的下端必须安装推力轴承。（√）
31.滚动轴承在安装时，对内外圈除作轴向固定外，还要对外圈作较松的周向固定，对内圈作较紧的周向固定。（√）
32.容积泵是依靠工作室容积的间歇改变来输送液体。(√)
33.滚动轴承实现轴向预紧，就是要采取各种方法使其内外圈产生相对位移，以消除游隙。(√)
34.链传动是通过链条和链轮牙齿之间的啮合来传递力和运动的，因此属于啮合传动。(√)
35.在两轴轴线相交的情况下，可采用圆锥齿轮传动。(√)
35.上偏差的数值可以是正值，也可以是负值，或者为零。(√)
37.采用交叉皮带传动能使两带轮转向相同。(×)
38.由于油液在管道中流动时有压力损失和泄漏，所以液压泵输出功率要大于输送到液压缸的功率。（√）
39.O型密封圈用于旋转密封时，密封能力比用静密封时更大。（×）
40.顺序阀是用来使出口压力小于进口压力的压力调节阀。（×）
41.压力继电器的工作原理是利用液体压力控制电气触头，从而将液压信号转换为电气信号，使电器元件动作以实现程序控制和安全保护作用。（√）
42.滑动轴承的两个相对滑动表面粗糙度越小，加工精度越高，越容易形成液体摩擦。（×）
43.当弹簧高度与直径比值较大时，若承受压缩力超过一定限度弹簧将发生较大的侧向弯曲，从而失去稳定性。（√）
44.蓄能器的主要功能有:保证短期内大量供油,维持系统压力,吸收冲击压力或脉动压力等。(√)
45.油泵进油管路堵塞将使油泵温度升高。(√)
46.减压阀多装在油泵附近,用以调整油泵出口压力。(×)
47.三角带的包角不应小于°,否则易出现打滑现象。(√)
48.动平衡时满足静平衡条件,所以经过动平衡的回转件一定是静平衡的;同时静平衡的回转件一定是动平衡的。(×)
49.当管道的截面积一定时,油液的流量越大,则其流速越小,反之,油液流量越小,则其流速越大。(×)
50.液压传动系统中,若将油箱完全密封起来,不仅可防尘,防潮,液压泵同样能把油液吸出来。(×)
51.材料越软要选用越多齿数的锯条锯切。(×)
52.外圆角锉削时要使用平锉刀。(√)
53.滚动轴承的间隙过小，会使载荷集中，产生冲击和振动，产生严重磨擦、磨损、发热。(×)
54.滚动轴承装配后，轴承内圈将要增大，外圈将要缩小，所以装配间隙要比原始间值小些。(√)
55.万能角度尺可以测量0-度的任何角度。(×)
56.改变活塞的运动速度，可以采用改变流量的方法来实现。(√)
57.液动机随负载变化引起运动速度时快时慢(甚至时走时停)的现象,称为爬行运动。(√)
58.平面刮削一般要经过粗刮,细刮,精刮三个步骤。(√)
59.圆锥销定位用于经常拆卸的地方；圆柱销定位用于不常拆卸的地方。(√)
60.套丝过程中，圆杆直径应比螺纹外径大一些。(×)
61.两带轮传动，n1＝r／min，n2＝r／min，D2＝mm，则可求得D1＝mm。(×)
62.有效的手工锯切方式为向前锯切的速度要快且下压要有力。(√)
63.手臂晃动导致双手的使力方向不一致为锯条折断的主要原因。(√)
64.直齿圆柱齿轮传动比斜齿圆柱齿轮平稳。(×)
65.丝杆和螺母之间的相对运动，是把直线运动转换成旋转运动。(×)
66.常用离合器有齿式、磨擦式和超越式三种。(√)
67.允许尺寸变化的两个界限值，叫做实际尺寸。(×)
68.金属材料在外力作用下，产生形变而不断裂的能力称为刚性。(√)
69.常用的长度单位有公制和英制两种。我国采用公制长度单位。(√)
70.塞尺是用来检验两个相互接合面之间的间隙大小的一种量具。(√)
71.金属零件，在外力作用下，都要引起变形，当外力卸除之后，变形便会消失，金属零件就恢复到原始状态，这种现象，称为塑性变形。(×)
72.溢流阀属于流量控制阀。(×)
73.轴肩或轴环能对轴上的零件起准确定位作用。(√)
74.三联件在气路中启到调压,润滑,净化压缩空气作用(√)
75.气路系统中,气缸采用排气节流法,使气缸动作灵敏,没爬行现象(√)
76.安装锯条时必须锯齿朝前。(√)
77.安装V带时，应现将V带套在大带轮槽中,然后套在小带轮上。(×)
78.钻小孔时，因钻头直径小、强度低，容易折断，故钻孔时的钻头钻速要比钻一般孔低(×)
79.螺旋机构是将直线运动转变为旋转运动的机构(×)
80.液压缸的功能是将液压能转化为机械能(√)
81.螺纹的螺距越小，则螺纹的精度越高(×)
1、自动化拆垛站上安装的三联件在气路中起到调压,润滑,净化压缩空气作用。(√)
2、更换30线吨传动V带时，应现将V带套在大带轮槽中,然后套在小带轮上。(×)
3、锯削操作时手臂晃动导致双手的使力方向不一致为锯条折断的主要原因。(√)
4、液压机上蓄能器主要功能是:保证短期内大量供油,维持系统压力,吸收冲击压力或脉动压力等。(√)
5、通过清洗机的板料在物流方向上允许窄于挤干辊与刷辊之间的轴距。(×)
6、通过清洗机的板料在垂直物流方向上尺寸要求板料宽度不能大于刷辊和挤干辊的长度。(√)
7、安装滚动轴承时，滚动轴承要实现轴向预紧，就是要采取各种方法使其内外圈产生相对位移，以消除游隙。(√)
8、测量工具中的万能角度尺可以测量0-度的任何角度。(×)
9、如果压力机的内外滑块发生干涉时应该将内滑块向上调整，外滑块向下调整。(√)
10、压力机PE4-HH-+是一台双动压力机。(√)
1.液压传动的动力部分一般指(B)A、电动机B、液压泵C、储能器
2.液压传动的工作部分的作用是将液压势能转换成(A)A、机械能B、原子能C、光能
3.（B）是用来调定系统压力和防止系统过载的压力控制阀。A、回转式油缸B、溢流阀C、换向阀
4.油泵的及油高度一般应限制在（C）以下，否则易于将油中空气分离出来，引起气蚀。A、0mmB、0mmC、mm
5.液压系统的油箱中油的温度一般在（B）范围内比较合适。A、40～50℃B、55～65℃C、65～75℃
6.液压系统的蓄能器是储存和释放（A）的装置。A、液体压力能B、液体热能C、电能
7.流量控制阀是靠改变（C）来控制、调节油液通过阀口的流量，而使执行机构产生相应的运动速度。A、液体压力大小B、液体流速大小C、通道开口的大小
8.滚动轴承的温升不得超过（A），湿度过高时应检查原因并采取正确措施调整。A、60～65℃B、40～50℃C、25～30
9.将滚动轴承的一个套圈固定，另一套沿径向的最大移动量称为（B）A、径向位移B、径向游隙C、轴向游隙
10.轴承在使用中滚子及滚道会磨损，当磨损达到一定程度，滚动轴承将（C）而报废。A、过热B、卡死C、滚动不平稳
11.圆锥齿轮装配后，无负荷检验接触点时，斑点位置应在齿的（A），以免重负荷时，大端区应力集中造成很快磨损。
A、中部稍偏小端B、中部C、中部稍偏大端
12.齿轮伟动是由两轮轮齿依次啮合来实现的，要使齿轮传动连续平稳，必须要求在重选系数（B），即保证前一对轮齿尚未脱离啮合时，后一对轮齿即已进入啮合。A、大于0.9B、大于1C、小于1
13.水泵的及水高度是指通过泵轴线的水平面与（）的高差。当水平下降致超过最大吸水高度时，水泵将不能吸水。
A、水泵排口B、水泵泵体出口C、吸水平面
14.往复式空压机中的压缩空气是依靠在气缸内做（C）的活塞来进行的。A、圆周运动B、振动C、往复运动
15.空压机排气量是指在空压机最末一排气端测出单位时间内排出的气体容积后，再把它换算成（A）的空气容积量。
A、空压机吸气条件下B、标准气体状态下C、最末一级排气压力状态下
16.油泵的吸油高度比水泵小得多的原因主要是（C）
A、油泵的结构使其吸力比水泵小B、油液比重比水大得多C、油液比水更易于汽化而产生汽蚀
17.磨削的工件硬度高时，应选择(A)的砂轮。A、较钦B、较硬C、任意硬度
18.单位时间内通过某断面的液压流体的体积，称为(A)。A、流量B、排量C、容量
19.攻丝前的底孔直径应(A)螺纹小径A、略大于B、略小于C、等于
20.两带轮的传动比i＞1，是(B)传动A、增速B、减速C、变速
21.有一直齿园柱齿轮，m＝4，Z＝36，它的分度园直径为(C)A、B、C、D、
22.丝杆和螺母之间的相对运动属于(A)A、螺旋传动B、啮合传动C、磨擦传动
23.在重型机械中传递大功率一般选用(C)传动。A、直击圆柱齿轮B、中齿轮C、人字齿轮
24.有一铸造件，为了降低硬度，便于切削加工，应进行(B)处理。A、淬火B、退火C、高温回火
25.轴承型的内孔尺寸为(A)
A、90B、60C、D、40
26.液压系统的油箱中油的温度一般在（B）范围内比较合适。
A、40～50℃B、55～65℃C、65～75℃D、75～85℃
27.流量控制阀是靠改变（C）来控制、调节油液通过阀口的流量，而使执行机构产生相应的运动速度。
A、液体压力大小B、液体流速大小C、通道开口的大小
28.2英寸等于(A)mm。
A、50.8B、49C、67.4
29.在下列制图比例中缩小的比例是(C)
A、2：1B、5：1C、1：3D、1：1
30.图面符号◎的意义为：（D）
A、位置度B、圆柱度C、对称度D、同心度
31.渐开线齿轮的正确啮合条件是（C）
A、两齿轮模数相等B、两齿轮压力角相等C、两齿轮模数和压力角必须分别相等
32.缸体固定的液压缸，活塞的移动速度与（C）成正比。
A、活塞直径B、负载的大小C、进入缸内油液的流量
33.国家标准规定，机械图样中的尺寸以(A)为单位。A、毫米B、厘米C、丝米D、英寸
34.完全定位，应该限制工件的（B）个自由度。A、4B、6C、835.推力轴承适用于承受(A)载荷。A、轴向B、径向C、轴向与径向
36.对于传动效率较高，受力较大的机械上宜用(B)。A、管螺纹B、梯形螺纹C、普通螺纹
37.虎钳夹持工件的原则为:(C)
A、尽量夹在钳口右侧;B、尽量夹在钳口左侧;C、尽量夹在钳口中央;D、尽量远离钳口夹持.
38.使用螺丝起子要施:(C)
A、拉力与扭转力;B、拉力与压力;C、压力与扭转力;D、扭转力.
39.下列那一量具的测量误差最大:(A)
A、游标卡尺;B、外径千分尺;C、内径千分尺;D、深度千分尺.
40.带传动中，（C）传动可以获得最高的传动效率。
A平带B.V带C.同步带D.圆带
41.已知一圆锥体，D＝60mm，d＝50mm，L＝mm，它的锥度是(B)A、1：5B、1：10C、1：20D、1：7
42.液压缸密封环分Y型、O型、V型，其中（C）密封环承受工作压力最大。
A．Y型BO型CV型
43.在矫正时，对于轴类、棒类工件的弯曲变形，应该采用（C）来矫正。
A、延展法B、弯形法C、扭转法
44.下列刀具材料中红硬性最好的是(C)。A、碳素工具钢B、高速钢C、硬质合金45.要使机械传动机构的结构紧凑，传动准确且近距离传动，可选择（A）。
A齿轮传动B带传动C链传动
46.用百分表测量平面时，测头应与平面（B）。A、倾斜B、垂直C、平行47.齿轮联轴器内齿轮在轴向有一定的游动量，以保证两轴都有（B）。A、存油间隙B、热胀冷缩的余地C、装配误差的调整量48.拧紧成组螺母时，为使被连接件及螺杆受力均匀一致，必须按一定顺序分次逐步拧紧，其一般原则为（A）。A、从中间向两边对称地扩展B、从两边向中间对称地扩展C、从两边向中间对角线地扩展49.材料弯形后，外层受拉力（A）。A，伸长B，缩短C，长度不变50.弯形有焊缝的管子时，焊缝必须放在其（C）的位置。A、弯形外层B、弯形内层C、中性层51.当向心轴承内圈与轴颈配合较紧,外圈与壳体配合较松时,其安装顺序为(B)
A将轴承压入壳体中B将轴承装在轴上C将轴承同时压入或装上
52.螺杆螺距为2mm，螺杆线数为双线时，螺杆旋转2周的位移为（D）。
A2B4C6D8
53.砂轮旋转的方向要正确，应使磨屑（B）砂轮。
A向前飞离B向下飞离C向上飞离
54.管螺纹的尺寸代号为管子的（C）。
A外径B平均直径C通径
55.螺距是相邻两牙在螺距中径线上（A）的轴向距离。
A对应两点间B最近两点C一定长度上两点
56.（C）是靠近零线的那个偏差。
A实际偏差B最大偏差C基本偏差D标准偏差
49、公差是一个（C）值。
A正B负C绝对D代数
57.弹簧在不受外力作用时的高度或长度称为（B）或长度。
A工作高度B自由高度C有效高度
1、70线的PE4-HH-0压力机公称压力是（B）A、吨B、0吨C、吨D、0吨
2、70线的PE4-HH-0在下死点前（A）mm时产生公称压力。
A、25B、15C、50D、13
3、滑块平衡气缸气压根据(B)调整.
A、模具总重量B、上模重量C、下模重量D、零件重量
4、平衡气缸气压过高或过低对滑块调整的影响是（A）
A、平衡气缸气压过高，离合器打滑，调不动；平衡气缸气压过低，调整电机负荷增大；
B、平衡气缸气压过低，离合器打滑，调不动；平衡气缸气压过高，调整电机负荷增大。
5、偏载距离与滑块允许受力的关系是偏载距离越大，允许受力越；偏载距离越小，允许受力越。（B）
A、大小B、小大C、大大D、小小
6、液压机液压系统的油箱中油的温度一般在（B）范围内比较合适。
A、40～50℃B、55～65℃C、65～75℃D、75～85℃
7、虎钳夹持工件的原则为:(C)
A、尽量夹在钳口右侧;B、尽量夹在钳口左侧;C、尽量夹在钳口中央;D、尽量远离钳口夹持.
8、使用螺丝起子要施:(C)
A、拉力与扭转力B、拉力与压力C、压力与扭转力;D、扭转力
9、维修工作在对零件矫正时，对于轴类、棒类工件的弯曲变形，应该采用（C）来矫正。
A、延展法B、弯形法C、扭转法10、在安装齿轮联轴器时，内齿轮在轴向有一定的游动量，是要保证两轴（B）。A、存油间隙B、热胀冷缩的余地C、装配误差的调整量D、方便以后拆卸
11、拧紧成组螺母时，为使被连接件及螺杆受力均匀一致，必须按一定顺序分次逐步拧紧，其一般原则为（A）。A、从中间向两边对称地扩展B、从两边向中间对称地扩展C、从两边向中间对角线地扩展
12、弯形有焊缝的管子时，焊缝必须放在其（C）的位置。A、弯形外层B、弯形内层C、中性层D、任意层13、安装轴承作业时，当向心轴承内圈与轴颈配合较紧,外圈与壳体配合较松时,其安装顺序为(B)。
A将轴承压入壳体中B将轴承装在轴上C将轴承同时压入或装上
14、使用砂轮机工作时，砂轮旋转的方向要正确，应使磨屑（B）砂轮。
A、向前飞离B、向下飞离C、向上飞离D、向后飞离
15、机械手上真空发生器的功能是通过气压产生真空，形成（C）用于吸件。
A、零压B、正压C、负压D、高压
16、在压力机这样的重型机械中传递大功率的一级传动选用(C)传动。A、直齿圆柱齿轮B、斜齿轮C、人字齿轮
17、油压机的液压缸密封环分Y型、O型、V型，其中（C）密封环承受工作压力最大。
A．Y型BO型CV型DU型
18、检测压力机精度时，用百分表测量平面时，测头应与平面（B）。A、倾斜B、垂直C、平行D、交叉19、带传动中，（C）传动可以获得最高的传动效率，所以在自动化传输中广泛应用。
A平带B.V带C.同步带D.圆带
20、油压机上应用的比例换向阀既可以改变方向，又可以改变（B）。
A压力B流量C压强
1、清洗机由一对引入(导入)辊，一对刷辊和两对挤干辊组成。
2、压机的滑块受力偏载时是不允许承受公称压力的。
3、键连接是常用的连接方法。平键在装配时，它与轴上键槽的两侧面必须带有一定的过盈；而键顶面和轮毂间必须留有一定的间隙。
4、设备保养的三好是指管好、用好、保养好；。四会是指会使用、会保养、会检查、会排除故障。
5、冬季工作时，压力机宜选用粘度低的润滑油；夏季工作时，压力机宜选用粘度高的润滑油。
6、带传动张紧力的调整常见的方法是改变两轴的中心距或采用张紧轮。
7、一般削硬材料选用细齿锉刀,锉削软材料选用粗齿锉刀。
8、进行锯削操作是，起锯施加压力要适当，往复行程要短，起锯角度稍小于15度。
9、影响清洗机挤干效果有上下挤干辊压力、清洗油油质干净程度、液压油混入了空气、挤干辊表面有划伤、杂质、板料变形、
10、多连杆压力机与普通偏心压力机相比的优点有下行程速度慢，拉延速度慢，成型时间长，返程速度快。
11、安装调整压力机主电机平皮带的过程是（假如张紧度为1.2%）将平皮带在地面上展开，使自然伸长，用尺子在平皮带上量出1米的长度，用记号笔和钢板尺画出两条线，然后将皮带套在皮带轮上，调整张紧螺栓，把皮带张紧至两条标记线间距离为2mm时为止.
12、压力机在工作中发生过载的原因有压力机吨位不足、模具吨位过大、板料厚度或硬度过大、板料重叠、有杂物落入模具、卸荷阀压力调整不当等。
13、压力机滑块闭合高度调节不动的原因是调节螺杆变形、研住；平衡气缸气压过大或过小、液压保护故障、滑块精度超差或导轨间隙小；传动蜗轮蜗杆故障
14、平衡气缸压力过大或过小会产生后果有滑块运行不平稳；因偏心、连杆连接部位、螺纹连接部位的间隙移动变化，易产生冲击、制动器出现故障，滑块会掉下来；调整滑块闭合高度时，电机负载增加，过热；横梁内齿轮噪音；上死点位置不准确，重复误差大。
