橡胶O型密封圈是以橡胶为主要原料加工而成的一种截面为圆形的密封圈，主要用于各类机械中的液压和气压系统静态、往复运动的密封，结构简单、体积小、容易拆装、密封效果好。使用再生胶生产橡胶O型圈时，模具的结构、尺寸、精度等直接影响O型圈成品质量，那么常用的模具有哪些？又该如何正确选择再生胶O型密封圈模具？

1.再生胶O型圈常用单孔模特点与选择技巧

使用再生胶生产法兰接头、气缸垫圈等静态密封制品以及往复杆、旋转轴等动态密封，根据O型圈的使用场合选择模具分型部位。其中使用再生胶HYL8Y6YEE生产用于静密封的O型圈模具的分型面可采用°的水平位置；用于生产往复和旋转运动的O型圈密封圈时，建议采用45°分型面，可以让流胶边避开密封面，保证其密封性能。

2.再生胶O型圈常用套腔模、多层模特点与选择技巧

很多橡胶O型圈模具都会在一付模具上压制两个或多个O型圈，大圈套小圈或者多层的排列方式，以节省模具材料，即套腔模、多层模。需要注意的是，由于套腔模加工精度较差，使用再生胶生产对精度要求高的O型密封圈时就不建议采用这类模具了。

3.再生胶O型圈常用多腔模特点与选择技巧

与单孔模具相比，多腔模凭借多腔的形式，能够在同样的时间内压制多个产品，显著提高再生胶O型密封圈的硫化效率。在实际生产中，分模面°和分模面45°都可以设计成多腔模。

4.再生胶O型圈常用撕边O型圈模具特点与选择技巧

撕边O型圈模具的流胶槽和型腔相距很近，在0.05-0.08mm之间，流胶槽为90°，对开，截面积小。多型腔撕边模具的各流胶槽之间相互搭接边为0.03-0.05mm。流胶边能够相互连成一体，便于清除。使用再生胶生产橡胶O型密封圈时，产品从型腔中取出后，余胶边容易撕掉，无需专门进行修边。在实际生产中，撕边结构的O型圈模具也可分为°和45°分模面。

使用再生胶生产橡胶O型密封圈时，橡胶制品厂家一定要根据密封圈的使用场合、结构特点等选择合适的模具，为硫化、成型提供良好的基础，后期小编将继续与您讨论相关问题。