中频感应加热电炉通过电磁感应加热金属工件，常用在金属加热或者金属熔炼上，特别适合锻造行业工件加热和铸造行业的金属熔化上，在锻造行业常称之为中频感应电炉、中频加热炉、锻造加热炉等。这里，海山机电小编就来聊聊中频感应加热电炉在锻造行业应用的常识。

一、中频感应加热电炉设备组成：

1、中频加热电源、感应器、感应器支架、感应线圈

2、自动阶梯上料机械、搓板上料机构、液压系统、链式输送机

3、进料机构、气缸推料、气动系统、压力调节系统

4、快速出料机械、链式快提出料机

5、测温系统、红外测温系统、温度三分选系统

6、智能控制系统（含触摸显示屏）

二、中频感应加热电炉加热功率计算公式：

中频感应加热电炉加热功率计算：▲P=（C×G×T）/（0.24×t×∮）

▲公式说明：P-设备功率（KW）；C-金属比热，其中钢铁比热系数是0.17G-加热工件重量（kg）；

T-加热温度（℃）；t-工作节拍（秒）；∮-设备综合热效率，一般可取0.5-0.7，异型件取0.4左右。

例如：某锻造厂有锻件坯料为Φmm×mm，工作节拍为35秒/件（包括辅助时间），初锻温度以℃计算。

则需要GTR中频感应加热电炉加热功率功率的计算如下：P=（0.17×22×）/（0.24×35×0.60）=KW

根据理论计算，中频感应加热电炉加热Φmm×mm的圆钢理论加热功率为KW，根据实际经验依据标准选用0KW加热功率即可满足加热工艺需求。

三、中频感应加热电炉的结构：

1、进料机构、线圈、水冷循环、电源及控制系统采用一体化设计，结构紧凑牢固

2、一体化设计，铜排距离短，中频能耗大幅度降低。

3、中频感应加热电炉采用三维模拟软件进行的线圈设计和世界先进的电源及控制技术，

从而提供最高效节能和最佳温度控制的加热。

4、中频感应加热电炉高的加热效率，增加了模具和压机寿命，减少设备和生产线的故障率。

5、中频感应加热电炉集成化设计，减少工厂空间占用，易于安装和维护。

6、对于不同的被加热工件在加热时要更换不同的加热炉，为方便更换和减小更换炉体时的工作量，加热炉设计为整体型，为了方便操作，在各水管路接头设计中采用了快换接头；为了电的连接可靠采用4个螺栓连接方式。更换时只需松开此螺栓和打开水接头锁紧装置即可。

7、中频感应加热电炉炉衬采用碳化硅或整体打结方式，使用温度℃以上，有良好的绝缘性、绝热性，耐激冷激热和抗冲击性。

8、感应器线圈上安装了温度开关，水温超过65℃时自动停机。避免感应线圈烧坏。不工作时，感应器线圈内的冷凝水可通入压缩空气排出；

四、中频感应加热电炉特点：

1、生产操作简单，进出料灵活，自动化程度高。炉体一体化设计、更换简单

2、启动成功率可达%，整流功率因数大于等于0.90，具有内外转换及自动手动转换功能，全数字，无继电控制回路，使系统运行稳定可靠

3、工件加热温度均匀，氧化脱碳少，锻件质量好；加热速度、温度、长度精确控制

4、温度接口闭环控制、红外测温配套温度分选

5、全方位节能优化设计，能耗低、效率高，比烧煤生产成本还低。

6、多工位结构可根据不同被加热工件方便快捷的更换炉体

7、具有过流、过压、欠压、缺相、水压、水温等齐全保护，确保发生任何故障均不损坏设备元器件

8、操作简便的“傻瓜”型设备，决不会发生误操做。