提要某矿渣微粉临盆线，调试期间涌现了磨机入口负压摇动大、外排渣量大、磨机料层不褂讪等题目，过程对抗磨运转参数详细的解析钻研后，对做战停止了调动更换，最后完结磨机继续褂讪运转，达标达产。

某公司年8月新建一条年产30万t矿渣微粉临盆线，采纳了ＪＬＭＫ-35..X型立磨做为粉磨做战，临盆线建成后，01年4月起头停止调试，调试期间涌现了磨机入口负压摇动大、外排渣量大、磨机料层不褂讪等题目，过程对抗磨运转参数详细的解析钻研后，对做战停止了调动更换，最后完结磨机继续褂讪运转，达标达产，如下就试运转期间涌现的题目及治理计划做一引见。

1　工艺过程及紧要做战参数

该公司矿渣微粉制备系统工艺过程见图1，紧要做战参数见表1。

图1　矿渣微粉制备系统工艺过程

表1　紧要做战参数

　调试中涌现的题目及治理办法

.1　磨机入口负压小且摇动大

.1.1　形势

一般投料后，立磨喂料量48t/h，凉风阀开度0%，轮回风阀开度30%，系统风量?m3/h，磨机入口负压小（-~-Pa）且摇动大，摇动局限为0~-00Pa。系统风量调至?m3/h后，磨机入口负压局限为-~-Pa，磨内压差高达-4?Pa，炎风炉屡次涌现正压形势，磨机运转30min左右就由于震荡大停机，无奈一般继续运转。

.1.　原由解析

主排风机运转转速是必定的且风机入口挡板开度为%，磨机出口至主排风机之间惟有一个做战，是立磨主收尘器，过程现场排查，消除了因主排风机原由产生磨机入口负压改变大的要素，那末题目只可涌如今主收尘器上，过程对主收尘器运转数据解析，发掘主收尘器压差改变较大，且呈周期性摇动。

对收尘器组织、办事旨趣停止钻研后，发掘收尘器工艺谋划有严峻缺点，且收尘器管束参数配置有题目。紧要题目是：此收尘器谋划才略为治理风量10?m3/h，1室与室、3室与4室、5室与6室、7室与8室别离是互通的，现实运转中风量达不到谋划才略，紧要原由是此收尘器公有8个晋升缸，一般办事时是屡屡个晋升缸同时办事，每个室公有1根喷吹管，喷吹时候是0.s，每个喷吹时候隔离8s，办事次第是1#、#晋升缸办事1室停止反吹清灰办事，1室反吹清灰告竣后，晋升缸中止办事，隔离10s，晋升缸再次办事，室停止反吹清灰办事，室反吹清灰告竣后，隔离10s，3#、4#晋升缸办事3室停止反吹清灰办事，3室反吹清灰告竣后，晋升缸中止办事，隔离10s，晋升缸再次办事，4室停止反吹清灰办事。按此次第直至8个室反吹清灰告竣，隔离s，主收尘器投入下一个清灰周期办事。

因而，产生磨机入口负压小且摇动大的原由是：

（1）屡屡有个晋升缸同时办事，产生主收尘器透风才略淘汰5%，淘汰风量为5?m3/h，当每个室清灰告竣，隔离90s时收尘透风才略变成%。

（）主收尘器一个振打周期时候过长，每个周期时长为1?.s，布袋积灰严峻，产生收尘器滤袋透风不良。

.1.3　采纳办法

（1）对收尘器组织谋划停止更换，把1室与室、3室与4室、5室与6室、7室与8室断开，让每个室都是自力的室（断绝计划见图），每个气缸对应一个室，更换后办事次第是，#气缸办事1室停止反吹清灰办事，1#气缸办事室停止反吹清灰办事，依此类推，更换后每室办事时收尘器透风量淘汰6?50m3/h。

图　收尘室断绝更换先后体现

（）对收尘器管束参数停止调动，淘汰振打周期。调动计划是，每个喷吹阀时候隔离由其实8s调动为3s，每个室振打隔离由其实10s调动为3s，每个周期振打隔离由其实s调动到60s，调动后振打周期淘汰至.s。

更换告竣后收尘器透风量较更换前显然增大，磨机入口负压增大且摇动变小，更换后系统拉风量为?m3/h，磨机入口负压在-~-Pa之间摇动，风量知足了临盆须要，但投料后磨机排渣量大，磨机仍旧不能一般运转。

.　投料后外排量过大

..1　形势

调试早期投料量48t/h，主辊有杆腔加载压力为10.5MPa，无杆腔加载压力为MPa，系统风量?m3/h，料层厚度35mm，磨机运转电流80~A左右，此时磨机外排量较多，外排猜中含有洪量细粉，外排料多致使返料晋升机电流上涨，超越额定电流（16A），返料晋升机跳停，磨机连锁跳停，将风量提至?m3/h，排渣量略有减小但仍旧很大，返料晋升机运转电流降为14A左右。

..　原由解析

（1）停磨后投入磨机，停止系统检讨，发掘风环透风面积偏大，经衡量谋划透风面积为0.99m，当系统拉风量为?m3/h时，风环出口风速为51.9m/s（按Q=SV公式谋划），低于谋划请求55~70m/s，风环出口风速偏低，不能将物料绝对吹起，是产生排渣量大的原由之一。

（）#主辊大端面与挡料圈间隔过大。经衡量1#主辊大端面与挡料圈间隔为1mm，#主辊为48mm，不吻合谋划请求，谋划请求是0mm，1#主辊根基吻合，#主辊严峻超越谋划请求值，物料来到#主辊没产生料层就被挤出挡料圈，磨机做成果果不好，这也是磨机排渣量大的原由之一。

..3　采纳办法

（1）针对风环透风面积大的题目，采纳在个主辊和个辅辊上面各焊接一伙00mm×mm×10mm钢板来减小风环透风面积，更换告竣后风环透风面积淘汰0.16m，风环出口风速晋升至61.9m/s。

（）调动#主辊大端面与挡料圈间隔至0mm左右（见图3）。

图3　磨辊与挡料圈间距调动先后体现

调动告竣后投料量50t/h，主辊有杆腔加载压力为10.5MPa，无杆腔加载压力为MPa，系统风量?m3/h，料层厚度35mm，磨机运转电流90~A，磨外排渣量显然淘汰，根基没有排渣，返料晋升机运转电流为9A左右，磨性可以褂讪运转，但比表面积偏低，比表面积平衡值为m/kg，选粉机已没有调动空间，即使再进一步升高选粉机转速，立磨压差增进，磨机不能褂讪运转。

.3　比表面积偏低题目

.3.1　形势及原由解析

过程取样解析，制品细度偏粗，筛余平衡值为.0%，联结磨机运转参数解析，紧要原由是磨机运转中料层不稳摇动较大，产生磨机粉磨效率不高，影响料层褂讪的紧要要素是磨内喷水，经检讨后发掘，磨内喷水装配谋划不公道是产生料层不稳的直接原由，原磨内喷水管开孔直径为3mm，最大喷水才略为3m3/h，且喷水管开孔地方不公道，喷水管最外端开孔和研磨区内侧对齐，水没能喷到研磨区料层上。

.3.　采纳办法

对喷水管停止更换，把原喷水管Φ3mm开孔扩张为Φ5mm开孔，原喷水管向内涵长50mm（如图4所示），喷水管最外端开孔间隔挡料圈内侧为mm。

3　改后成绩

更换后喷水量可达10m3/h，磨机投料量60t/h，主辊有杆腔加载压力为11MPa，无杆腔加载压力为MPa，系统风量?m3/h，料层厚度50mm，磨机运转电流~A，根基没有排渣，返料晋升机运转电流为9A左右，磨性可以褂讪运转，比表面积平衡值为43m/kg，抵达了谋划请求。

图4　磨内喷水管更换先后体现

立磨调试过程中从质料上料至制品入库，每一个步骤涌现题目城市影响磨机褂讪运转，当题目涌现后，要用心解析涌现题目的原由，只需能找出原由，全部题目都能瓜熟蒂落。

做家单元：唐山市鑫研建材有限公司保举赏玩

1.欢送刊载0《水泥》杂志广告

.浅析水泥窑NOx超低排放之高温电除尘器

3.辊压机技巧晋级更换（高压小轮回）与连结粉磨系统的智能化

4.几种水泥窑治理污泥方法的解析与比较

5.水泥窑协同治理都市污泥切磋及试临盆归纳

6.水泥窑协同治理废物渗滤液的钻研

7.水泥厂湿法脱硫废水治理新思绪摸索

8.高温电除尘器在窑尾炎风烘干煤粉工艺的谋划袭用

9.?t/d熟料临盆线窑头电改袋收尘器的推行

预览时标签不行点收录于合集#个

转载请注明:http://www.aideyishus.com/lkjg/1082.html