根据检修范围不同，汽轮机的检修一般可分为小修、中修、大修三个等级。

1.小修

1）对运行中振动或轴位移较高的轴承进行检查修理。

2）对运行中温度较高的轴承及相应的上、回油管线进行检查修理。

3）消除各种管线、阀门、法兰的跑、冒、滴、漏。

4）消除运行中发生的其他故障、缺陷。

2.中修

1）包括小修的全部内容。

2）解体检查径向轴承和止推轴承，测量瓦量、瓦背紧力、油封间隙、转子窜量和分窜量，必要时进行调整或更换零部件。

3）检查轴颈、止推盘完好情况，必要时进行修整。

4）各联轴器、联轴器螺栓清洗，测量联轴器套简浮动量，检查内外齿套配合、磨损情况，对联轴器螺栓进行无损探伤。

5）检查清洗缸体滑销，检查、调整各主要管道支架、弹簧吊架。

6）清洗并检查危急遮断器，测量危急遮断器杠杆与轴位移凸台及危急遮断器飞锤头部间隙。

7）检查、清理调节阀传动机构；试验主气阀动作情况。

8）调节系统做静态调试，汽轮机做超速试验（年度大修期间做）。

9）主冷凝水泵、主润滑油泵解体检修。

10）机组检修的复查对中，检修后更新找正。

3.大修

1）包括中修的全部内容。

2）汽轮机打开缸体，将零部件全部解体清洗、检查。

3）转子清洗除垢、宏观检查、形位状态检查，有关部位作无损探伤，必要时对转子做剩磁检查及电磁偏差检查。

4）对凝汽式汽轮机检查后几级长叶片叶根、拉筋的紧固情况，对长度超过80mm的叶片应测定各单独叶片或成组叶片的静频率。

5）根据转子检修前的运行情况和实际检查情况，决定转子是否进行动平衡试验或更换备用转子。

6）清洗、检查气缸、隔板、静叶持环、各级静叶片、喷嘴等，并做着色检查。

7）清洗各级气封、平衡盘密封、轴端气封等，测量各部位气封间隙，修理或更换损坏件。

8）气缸、隔板与轴承座中心检查，并根据情况进行调整。

9）检查转子在缸体中的工作位置，测量各通流部位的间隙，视情况进行调整。

10）解体检查调节阀、错油门油动机、启动器、压力变换器等，测量有关部位的间隙，阀头、阀座探伤检查。

11）解体检查主气阀、危急保安器等安全保护装置。

12）调速器调校整定。

13）检查、清洗调速器减速箱，测量各轴承间隙、减速齿轮啮合间隙以及蜗杆、蜗轮间隙。

14）盘车器检查。

15）辅助冷凝水泵、辅润滑油泵解体检修。