电气调试说明书JWF-DT（读本说明书时请参阅随机供应的电路图、电气安装图和互连接线图）1概述1.1产品用途JWF型并条机是配有瑞士USG短片段自调匀整系统的单眼并条机，适用于22～76mm的棉、棉型化纤及中长纤维的纯纺与混纺。梳棉棉条经本机的并合与牵伸，为获得良好的成纱质量创造必要的条件。1.2适用电源本机适用于V/50Hz电源。可根据用户需要，设计成适用于其他电源。1.3控制方式主机使用PLC控制。控制程序使机器能实现寸行、启动、停止、急停、手动换筒等操作，能实现低速启动—高速运行—满筒停车—定点刹车—气动剥棉—自动换筒—自动开车的自动循环。机器具有多种自停功能及信号显示，安全可靠，操作方便，确保机器高速优质进行生产。1.4电气系统的元部件分布电气系统的元部件分布示意，如图1、图2及图3所示。2.电力拖动2.1电机选择主拖动电机采用YVPE-M-4,4KW变频调速电动机吸风电机选用FX90L2—2,1.5KW电机换筒电机选用MNF57-YEJ0.25-6P--M6-A-制动减速机伺服电机选用MDSKSBS-33..8KW电机2.2机器的启动主电机采用变频调速。机器启动后，主电机在设定时间内速度由0平滑的升至设定速度。设定频率可根据生产工艺在25～60HZ之间调整，可减少换皮带轮的次数。升速曲线为S形，升速平滑，从而避免了启动过程中条干质量的恶化。2.3机器的制动主电机的刹车分为故障刹车和惯性停车。故障刹车采用变频器本身具有的能耗刹车，即S曲线减速功能，降速快而平稳。减速时间可调，可减轻制动时的冲击。3.操作开关、按钮及其功用3.1“电源”开关Q1闭合此开关，机器接通电源，同时开关上侧的电源指示灯H1点亮。3.2“寸行”按钮“”S2在气源压力达到标准且加压电磁阀Y2没得电的情况下按下此按钮，摇架及压辊加压，延时两秒后加压完成，机器低速运行（机器加压完成后，在2秒钟时间内由速度0平滑的升至设定速度）。手松开，机器停止。在气源压力达到标准且加压电磁阀Y2得电的情况下按下此按钮，机器低速运行（机器在2秒钟时间内由速度0平滑的升至设定速度）。手松开，机器停止。车头罩门或车尾罩门未关合、急停按钮未释放、电机过载、过满筒、匀整故障、气源压力不足等故障时，按寸行按钮无效。3.3“启动”按钮“”S1、S6、S8这些启动按钮,它们的功能相同，在气源压力达到标准且加压电磁阀Y2没得电的情况下按下此按钮，摇架及压辊加压，延时两秒后加压完成，机器运转（机器加压完成后，在6秒钟时间内由速度0平滑的升至设定速度），并在自动换筒情况下，使之投入自动循环。在气源压力达到标准且加压电磁阀Y2得电的情况下按下此按钮，机器运转（机器在6秒钟时间内由速度0平滑的升至设定速度），并在自动换筒情况下，使之投入自动循环。当出现车头罩门或车尾罩门未关合、急停按钮未释放、电机过载、满筒、过满筒、气源压力不足、匀整故障等故障时，按启动按钮无效。3.4“停止”按钮“”S3、S7、S9这些停止按钮的功能相同，机器运转时，按其中任何一个都能使机器停止，即主电机、风机停转。停止按钮对换筒机构无效。3.5“急停”按钮S0、S4、S5这些急停按钮的功能相同，机器运转时，按其中任何一个都能使机器停止，即主机、风机停转，且主机刹车，也可使换筒机构停止。“急停”按钮同时也是主机手动卸全压按钮。3.6“换筒”按钮S11当“自动、手动”开关Q12拧到“手动”位置，且机器停止时，按此按钮可使换筒机构启动，进行所谓“手动换筒”，当换筒推杆压下换筒到位开关S32时，换筒停止。欲使换筒中途停止，则使用“急停”按钮S0、S4、S5中的任何一个。机器运行以及电机过载时，按“换筒”按钮无效。3.7“自动、手动”选择开关Q12若此开关拧到“自动”位置，则机器处于自动循环状态，即满筒停车后，机器将进行定点刹车、自动换筒、自动开车等动作，且周而复始。若开关拧到“手动”位置上，则机器处于非自动循环状态，满筒停车后，需要进行手动换筒。换筒结束后需重新按启动按钮，才能使机器运转。若想使用“换筒”按钮S11，开关Q12必须置于“手动”位置。3.8“压辊后退”选择开关Q13当主机停稳且卸全压3秒钟后，将此开关拧到“离开”位置，此时电磁阀Y3得电，压辊后退，触摸屏上显示“大压辊缠棉”。此处的操作结束后，将此开关拧到“压紧”位置，手动推回压辊使检测大压辊的微动开关压合，触摸屏“大压辊缠棉”报警条文消失后重新按启动按钮，才能使机器加压、运转。3.9“剥棉原位”开关S30和“剥棉到位”开关S31剥棉限位开关S30和S31位于剥棉横杆所在的气缸上下两端。气缸的上部为剥棉原位开关，下部为剥棉到位开关。剥棉的过程如下：满筒停车后，剥棉电磁阀Y4得电，剥棉横杆离开原位开关S30向下运动，到达到位开关S31后，电磁阀Y4断电，剥棉横杆回到原位开关S30，此时电磁阀Y4再次得电，剥棉横杆又离开原位开关向下运动，到达剥棉到位开关S31后，电磁阀Y4断电，剥棉横杆又回到剥棉原位开关S30处。至此整个剥棉动作结束。当“自动、手动”开关Q12打到“自动”状态时，满筒后几秒钟即开始自动剥棉，在规定时间内剥棉横杆没有两次回到剥棉原位或整个剥棉动作没有进行，则视为剥棉故障，机器停转，自动循环中断，且触摸屏上出现报警条文“剥棉故障”。此时按“运行”或“寸行”按钮，主机仍可运转。当“自动、手动”开关Q12打到“手动”位置时，满筒后按手动换筒按钮S11的同时即开始进行自动剥棉动作，剥棉过程同上。当触摸屏上出现报警条文“剥棉故障”时，按“运行”或“寸行”按钮，主机仍可运转。4位置检测开关及其调整4.1备筒检测光电传感器S37这是个反射式光电传感器，用于检测备筒的存在与否。在电源接通的情况下，备筒存在时，传感器上的红色LED灭，备筒不存在时LED亮。当缺少备筒时，机前故障灯H4点亮，补足备筒后灯灭。如果缺备筒，则机器满筒停车后，自动循环会暂时被停止，且定点刹车动作也相应取消。对于这种情况，补足备筒后，需要手动换筒。再次按启动按钮，才能使机器重新投入自动循环。4.2换筒到位检测开关S32换筒过程中撞此开关使换筒停止。调整开关安装位置，可使条筒送到准确位置。换筒过程的前5秒钟，撞此开关无效。4.3定点刹车检测开关S10为了在自动换筒时达到自动断条的目的，换筒之前，圈条盘的斜管出口应位于断条角内（俯视机台，相当于时钟零点和四点之间的角度）。当然，条筒内的棉条还应有足够的量，使棉条与圈条盘之间有足够大的摩擦力，才能有效断条。车面下圈条盘旁边安装的接近开关S10，就是用于使斜管出口准确停于断条角内的。满筒停车后，机器低速运行几秒钟后，进行自动定向。当圈条盘转至某一点，即挡铁靠近S10时，定点刹车检测开关S10输出信号，令机器刹车，使斜管出口准确停于断条角内，定向完成。定向完成后，随即进行自动换筒。定点刹车检测开关S10的安装要求是：当圈条盘上的发信挡铁的凸起圆弧靠近开关时，开关的端面与挡铁凸起圆弧之间的距离为3±1mm，在不致于相碰的前提下，距离近些好。圈条盘上发信挡铁的安装位置要达到下面两点要求：第一，当挡铁的凸起圆弧靠近开关时，开关端面与凸起圆弧面要对齐。第二，能使自动定向后，斜管出口停在断条角内，使自动换筒时能自动断条。在接通电源的情况下挡铁靠近开关时，开关上的LED亮，挡铁远离时LED灭。使用过程中，如果发现满筒停车后，经过自动定向，但自动换筒时不能自动断条，则应调整圈条盘上挡铁的安装位置，以改变定向后圈条盘斜管出口所停的位置。开关和挡铁都要安装牢固。5自停5.1机后断条自停S15~S22，S40，S41机后断条自停分为两种形式：即接触自停和光电自停。光电自停采用两个四路反射式光幕检测，共八个检测头，其中每个检测头的灵敏度均可以独立调节，每个检测头都可以独立工作，且各检测头之间的距离可以根据需要在一定范围内适当调节。每个检测头上对应有一个橙色信号灯和一个绿色信号灯，绿灯亮表示该路光电接通电源处于工作状态，橙色灯亮表示该路缺条。当四路光电中任一路检测不到棉条，则四路反射式光幕中间红色LED亮。当导条架上发生断条时，四路反射式光幕检测不到棉条，由光电传感器发出信号，令机器停止，且主机刹车，导条架上故障指示灯H2点亮，触摸屏上自动显示“机后断条（光电自停）”且“主菜单-故障显示”中相应指示灯点亮。处理故障，按寸行或启动按钮后灯灭。接触自停依靠导条架的导棉罗拉和导棉压辊接触发出断条停车信号。当导条架上发生断条时，导棉罗拉和导棉压辊接触，发出信号，令机器停止，且主机刹车，导条架上故障指示灯H2点亮，触摸屏上自动显示“机后断条（接触自停）”且“主菜单-故障显示”中相应指示灯点亮。处理故障，按寸行或启动按钮后灯灭。5.2主机故障自停除换筒和导条架部分的相关故障外，主机罗拉皮辊缠棉、集束器堵棉、紧压罗拉缠棉、斜管堵棉、左右安全门罩未关好、上清洁罩未关好、匀整故障等均属主机故障。当主机故障发生时，机器停止，且主机刹车，位于上清洁罩上的故障指示灯H3点亮，触摸屏报警画面上表示主机故障相应的发光指示灯也同时点亮。故障排除后H3熄灭，但触摸屏报警画面上的发光指示灯须待按寸行按钮或启动按钮后才熄灭。5.2.1罗拉皮辊缠棉自停S23，S24正常运行时，摇架上的两自停臂与加压气缸不接触，罗拉皮辊缠棉时，加压气缸被皮辊顶起来与摇架自停臂接触，发出信号，主机刹车，并立即卸全压。5.2.2集束器堵棉自停S25正常运行时，微动开关S25有信号，集束器堵棉时，没有输出信号，机器自停。5.2.3大压辊缠棉自停S26正常运行时，微动开关S26被压合，大压辊缠棉时，开关释放，机器自停。5.2.4斜管堵棉自停S38，S39由一对对射式光电传感器S38、S39检测。正常工作时，发射头S38绿灯亮，接收头S39绿灯和橙色灯亮。当斜管堵塞时，涌条遮光，接收头橙色灯灭，机器自停。5.2.5上清洁罩自停S29正常运行时，上清洁罩行程开关S29压合。机器运行期间打开上清洁罩，开关S29动作，位于上清洁罩上的故障指示灯H3点亮，机器停止运行。为便于操作，在打开上清洁罩的情况下，按运行或寸行按钮，机器可以运行30秒钟，若30秒内合上上清洁罩，机器可以持续运行；若30秒内没有合上该罩，则机器停止运行。不论何时打开上清洁罩，触摸屏上显示“上清洁罩未关好”，同时位于上清洁罩上的故障指示灯H3点亮，合上上清洁罩，则触摸屏上报警条文消失，故障指示灯H3熄灭。5.2.6左右安全门罩自停S33~S36左侧或右侧罩门行程开关S33、S34、S35、S36未关合时，触摸屏上显示“安全门罩未关好”，同时位于上清洁罩上的故障指示灯H3点亮。其中任何一个或几个未关合时，机器既无法寸行，也无法启动。机器在运行过程中开启任一罩门，则机器停止，自动循环中断，相应的故障指示灯H3点亮。5.3满筒自停满筒时，PLC的计长系统发出满筒信号，令机器停车，即为满筒自停。在距离定长设定还差米满筒时，机前指示灯H4闪亮，为预满筒信号，至达到定长设定值后，H4熄灭，机器停转，触摸屏上显示“满筒”。5.4定点刹车故障自停在4.3中述及的定点刹车，正常情况下在2、3秒之内便可完成。如果定点刹车超过5秒钟尚未完成，则视为定点刹车故障。出现定点刹车故障时，机器停止，自动循环中断，触摸屏上出现报警条文“定点刹车故障”。排除故障，手动换筒后，可重新启动机器。5.5换筒故障自停正常情况下，一次换筒的时间为10秒钟左右。如果一次换筒动作超过20秒钟尚未完成，则视为换筒故障。出现换筒故障时，自动循环被中断，触摸屏报警画面中相应指示灯点亮，按“急停”按钮，可使该指示灯熄灭。排除故障，换筒后可重新开车。5.6变频器故障自停机器在运行过程中，若变频器发生故障，则机器自动停车，触摸屏上出现报警条文“变频故障”。此时需查看变频器操作面板上的报警代码，参阅变频器说明书以排除故障。故障排除后，按启动按钮可使机器重新投入运行。5.7电机过载自停机器在运行过程中，若某一电机过载，则电气开关板上相应的自动开关脱扣，机器自动停车，自动循环中断，位于上清洁罩上的橙色故障指示灯H3点亮。这时寸行、启动、换筒均无法进行。找出原因，排除故障，按合已脱扣的自动开关，H3熄灭。按启动按钮可使机器重新投入运行。5.8过满筒自停按启动按钮，启动机器运转，当机器高速运行的累积时间达到控制程序中预先设定的值——过满筒自停时间后，而不发生5.3的满筒自停时，则机器自动停车，即过满筒自停。发生过满筒自停时，触摸屏上出现报警条文“过满筒”，同时故障显示画面上相应指示灯点亮，自动循环被中断，寸行、启动无法进行。按“急停”按钮，指示灯熄灭，报警条文消失。换筒后，找出原因，排除故障，可重新开车。6信号灯6.1电源指示灯H1闭合电源开关Q1，机器电源接通，电源开关上方的电源指示灯H1点亮。6.2机后断条指示灯H2位于导条架上方，导条架任一处接触自停或反射式光幕任一路缺条，机器停转，该灯亮。6.3主机故障指示灯H3主机上任一处发生故障，该灯亮。匀整故障时，该灯闪烁。6.4预满筒指示灯H4当前条筒产量距离满筒设定值还差米时，该灯开始闪烁，直至PLC发出满筒信号，该灯熄灭。缺少备筒时，该灯常亮，自动循环中断。补足备筒，该灯熄灭。7触摸屏GC-53LC2的使用方法由PLC及GC-53LC2触摸屏完成预置设定、班次设定、产量清零、工作条筒产量累计、四班制分班产量累计、当前班产量、总产量累计、出条速度测量及显示等功能。显示出条速度时，数据的单位为m/min,显示预置值、工作条筒即时产量，数据的单位为m。当前班产量、班产量及总产量时，数据的单位为10m。7.1在上电显示画面，按“主菜单”键进入主菜单画面。在主菜单画面，按相应键进入相应画面。7.2在上电显示画面，按“时钟设定”键，进入时钟设定画面，可以修改当前时钟显示。7.3在上电显示画面，按“操作说明”键进入操作说明画面。7.4在上电显示画面，按“本机简介”键进入本机简介画面。7.5在主菜单画面，按“数据显示”键进入数据显示画面。数据显示画面可显示当前筒产量及当前班产量、车速、当前班次。按“下一画面”键可进入班产和总产显示。按“主菜单”键可进入主菜单画面。按下班次对应的显示数值，画面右侧自动弹出一个小键盘，可以对当前班次进行修改。7.6在主菜单画面，按“产量清零”键进入产量清零画面。输入密码“”，进入下一画面进行产量清零。7.7在主菜单画面，按“故障显示”键进入故障显示画面，显示工艺故障。7.8在主菜单画面，按“卸压时间”键进入自动卸压时间设定画面。按下自动卸全压时间设定或自动卸半压时间设定对应的时间显示值，画面左侧自动弹出一个小键盘，可以对这两个卸压时间分别进行修改。假设自动卸全压时间设为10分钟，则机器在已经加压的情况下停止运转的时间达到10分钟后，系统会自动卸全压，以保护皮辊等。假设自动卸半压时间设为5分钟，则机器在导条架断条停车后没处理或处理后没开车及自动换筒情况下满筒但缺少备筒这两种情况下停车后，停止运转的时间达到5分钟，系统会自动卸半压，以保护棉条，利于再次启动。用户可根据需要自行设定自动卸压时间，该时间的设定范围是1~30分钟。7.9在主菜单画面，按“筒长设定”键进入筒长设定画面，在小键盘上设定满筒长度。同时在显示窗显示。7.10在主菜单画面，按“匀整信息”键进入匀整信息显示画面。按下“匀整报警中英文对照一览表”键，将显示在匀整操作终端上可能出现的匀整报警内容的中英文对照，同样按下“匀整故障中英文对照一览表”键，将显示在匀整操作终端上可能出现的匀整故障内容的中英文对照。这样用户就可以及时发现问题，处理问题。8.机器的安装机器固定之后，电气方面用户尚需按图纸做下面这些安装工作。8.1完成机后导条部分启停按钮S8,S9、光幕S40,S41、导条架接触自停S15~S22和机后断条指示灯H2的安装和接线工作。8.2把主机故障指示灯H3安装到上清洁罩上，固定之。8.3把换筒到位开关安装到换筒电机罩壳外，将换筒电机电源线接到开关板上，并分别通过接插件，使号电缆与备筒光电传感器S37相连接，使号电缆与预满筒指示灯H4相连接，使号电缆与换筒到位开关S32相连接。9.空车运转机器安装完毕（机械和电气都安装完毕），清理机台及工作现场，检查接线正确无误（包括机器接地良好），确认用户电源与机器适用电源相一致后，可接通电源，进行空车运转。9.1空车运转前的准备工作设定变频器参数（见附录一），设定伺服控制器参数（见附录二），输入匀整控制器参数。匀整部分的送电前的准备工作参看《UsterSliverGuard(USG)自调匀整系统操作说明书FAA-YCSM》。暂时把主电机的传动平皮带卸下，暂时把车头罩门安全开关用压板压住（这时要注意车头罩门内的运动部件，以免伤人），关合车尾罩门，使车尾安全开关压合。用非透明物暂时将备筒检测光电传感器遮光。关闭机后导条部分的反射式光幕，使光幕上的红色LED灭，打开导条各路的导棉压辊，使之不与导条罗拉接触。调整主机各处故障自停开关，使灯H2、H3、H4熄灭。9.2检查电机的旋转方向按“寸行”按钮，主电机低速旋转，观察主电机的旋转方向。按“启动”按钮，主电机旋转，风机旋转。按“停止”按钮，主电机、风机停转。注意观察风机的旋转方向。把“自动、手动”开关Q12拧到“手动”位置，按“换筒”按钮S11，换筒电机旋转，注意观察换筒推杆的运动方向，以判断电机的转向正确与否。如果上述电机的旋转方向不正确，则加以纠正。9.3检查各启停按钮的功能分别按每一组启停按钮，应都能使主电机、风机启停。按“急停”按钮应能使运转中的主电机和风机停止，且主电机刹车。对自动换筒机器，把“自动、手动”开关Q12拧到“自动”位置，按“换筒”按钮S11，应无效。把“自动、手动”开关Q12拧到“手动”位置，按“换筒”按钮，应能使换筒机构前进，按“急停”按钮使换筒机构停止。9.4换筒到位开关S32的调整按“换筒”按钮S11，使换筒机构运行。当后面的一根推杆作用于换筒到位开关S32时，换筒机构应停止，并且条筒被送到正确的位置，否则，调整换筒到位开关S32。每一根推杆都要经过上述验证，换筒机构运行时均应无异常现象。9.5检查备筒检测光电传感器S37光电传感器不遮光时，H4灯亮。传感器遮光时，H4灯灭。9.6定点刹车检测开关S10的检查人工转动圈条盘，当圈条盘上发信挡铁的凸起圆弧靠近开关S10时，开关上的发光二极管应点亮（也可以观察PLC，圈条盘转动一圈，PLC上的输入信号I34的指示灯亮灭一次，则S10的功能正常）。9.7自停有效性的检查根据5.2所述，人为改变5.2中的每一自停点的光电传感器的光照情况或开关的压合状态，检查每一点的自停。所有自停，应全部有效。9.8设定单筒定长值根据条筒的大小，按照7.9设定所希望的定长值。9.9空车运行装上主电机的传动平皮带，用手盘皮带，若机器无异常，关合车头罩门，“自动、手动”开关Q12置于“手动”位置。按寸行按钮，使机器低速运行，若无异常情况，按启动按钮使机器投入空车运行。观察计长功能和满筒自停功能。将“自动、手动”开关Q12拧到“自动”位置，按启动按钮，使机器进入空车自动循环，注意观察自动剥棉、定点刹车、自动换筒、自动开车等功能。10.实物试纺在空车运转正常的基础上，可喂入棉条，进行实物试纺。11其它⑴光电传感器要定期清洁，以免影响检测的准确性。⑵车头下墙板外侧三个通风过滤网组的滤棉视车间情况需定期清洗或更换，以免影响开关板内电气元件的散热。⑶有关变频器的详细情况，请阅读随机提供的变频器说明书。⑷请不要用尖锐物体点击触摸屏表面。⑸不允许在带电的情况下插拔AS_Module、Servo上的接插件。⑹有关自调匀整的情况，请参阅《UsterSliverGuard(USG)自调匀整系统操作说明书FAA-YCSM》,但说明书中第3.6.5.1节死区长度计算公式中的I0=mm,这点与FAA不同，请特别注意。我们致力于使我们的资料正确完整，但因为我们的产品在不断更新和改进，所以我们不可能保证资料完全最新。我们热忱欢迎用户对本说明中的错误和不当之处提出修改意见，对您表示感谢！附录一（变频器参数设定）其中，代码C中的数值为主电机运行频率。附录二（伺服控制器参数设定）（1）死区长度计算和调整It=Io-[I2*(D-0.5)/D]-[0.5*I3(D-1)/D]式中IO=MMD为后区牵伸倍数

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