工欲善其事，必先利其器。设备管理在稳定生产工艺流程中起着至关重要的作用。如何持续巩固冶炼单元盈利能力，保障设备作业率是首当其冲的重要任务之一。年以来，凉山矿业冶炼厂坚持价值创造，积极探索阿米巴经营管理之道，将设备管理与绩效挂钩，本着“效益最大化，费用最小化”的原则，推进设备管理工作，设备管理出实效，年冶炼厂设备非停时间，同比年降低49.4%，设备作业率为98.24，同比年提升9.4%，全面夯实了稳定生产的基础。

保持力度不减，推进TPM工作，把基础管理做精做深。

“阿米巴”经营模式，是通过精益管理，实现价值创造。近年来，冶炼厂连续多年推行TPM设备管理，设备管理从原来的无章可循、管理凌乱等，逐步走向系统化、信息化、规范化，设备作业率逐年提升。

年冶炼厂进一步深入开展TPM工作，将TPM与公司攻坚三个月的工作要求相结合，对厂内设备的操作、维护、检修规程等进行修订，修订重点核实设备操作、维护、检修标准的可操作性和实用性，重点梳理作业过程中的安全环保注意事项和应急处理措施。经过技术人员、操作人员、维修人员2个月的评审和修订，共计完成套/台设备的规程修订和下发，并按培训计划定期开展培训。

保持强度不变，开展预防性维修，把重点工作抓好抓牢。

设备的预防性维修至关重要，如同安全隐患排查，将小问题、小故障消除在萌芽状态，避免发生大的设备故障，影响生产周期。冶炼厂结合实际，推行设备月度检维修制度，按照定期、定员、定责“三定”原则开展设备维护管理。组织维修人员、技术人员、岗位人员对阿特拉斯风机、空压机、收尘高温风机等大型旋转设备、熔炼工段主线设备的维护标准、维护周期进行梳理，形成关键设备、大型旋转设备的维护标准，并按标准执行设备的维护、检修工作，有效地消除了设备隐患。

截至目前，开展专业点检32轮次、专项检查15轮次，根据各级检查隐患实施设备预修7次，及时消除各类设备隐患余项，有效地消除了设备缺陷，提升了设备的作业周期。

保持激情不退，专注创新工作，把技术改造谋准谋实。

冶炼厂紧扣阿米巴经营模式主导创新，企业每一个经营者都是发明者的理念，紧扣工艺需求，鼓励职工大胆提出合理化建议，实施技术改造，重点突破一批“卡脖子”的关键核心技术，提高科技成果转化率。

针对使用高杂矿造成的收尘器内部电场积灰严重、电气元件绝缘不足的问题，制定了收尘系统进行分台检修计划，通过计划性地轮换使用收尘器、对停用收尘器进行检修，有效地消除了收尘器的设备故障，保障了收尘器的收尘效率。除此之外，冶炼厂还开展了上料系统安装清扫器、风眼机气缸缓冲机构改造、电缆小车改造、阳极炉溜槽小车固定轨道等12项改造，通过改造，设备运行更加稳定。

持续加大力度，

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