在制造业和农牧业生产加工中，关键零部件的性能参数对机械设备的长期稳定运作起非常重要的作用，磨损和腐蚀是工业设备关键零部件两大重要的失效性，进而形成的损失十分巨大。据美国在我国原料政策委员会的一份调查研究报告中说明：美国每一年消耗近几亿元的很多财产，来弥补摩擦磨损导致的零件损失。

在这其中原料位置的损失为两百亿美元。在欧洲的英国，每一年因为摩擦磨损造成的损失在五万欧以上；八十年代在中国调查发现，那时在中国因腐蚀引发的损失在四百亿RMB以上；九十年代在中国多方位的调查了是社会经济发展工业生产中摩擦磨损造成的损失分析注重：此项损失占老百姓GDP的1.8%。大家都了解，摩擦磨损和腐蚀均是造成零件表面原料流失整个过程，而且原料其他一些失效体系也是以表面慢慢，采用表面防护措施缓解和控制表面的损坏，变为解决之上情形的合理的方法。在解决这个情形的同外，也促进了表面建筑项目科研和表面专业性的发生与发展趋向。

SUS不锈钢板材在高温条件下为奥氏体组织，后为马氏体组织，主要用来生产加工常用的工具，柴油发电机叶片，滚柱轴承等，在非常严格的标准中加入军队的预制构件。因规格型号较薄，经高温蒸汽清洗后，在高温天气下运行的蒸汽发电机叶片的边缘部分易发生损坏(磨损和气蚀)。

为了更好地更好的改善叶片失效部位的特点，一般采用银基钎焊或TIG焊接方法将司太立6#合金铝板条电弧焊接电焊焊接于叶片的边缘。

此外，早就有科研者尝试用低温等离子堆焊方法将粉末堆焊司太立6#叶片边缘。然而，由于钎缝连接的拉伸强度较低，而TIG电弧和低温等离子电弧存在着热原分散，叶片激光焊后焊变形很大，导致电焊焊接成型无法控制，生产效率很低，因此难以实现叶片的性能参数要求。

而整个堆焊过程的特点是能使堆焊层有较低的封液率、电弧焊接电焊变形小的堆焊层，并且根据快速控冷全过程可获得优质、耐磨损的堆焊层。此外，提高激光生产制造的基本参数(如离焦量、电焊焊接效率及给粉料量等)可灵活控制堆焊层的封液率，达到使用性能要求。

所以，近年来，在生产加工领域，激光表面堆焊的专业化早已有了快速的发展趋势。日本汽车工业已将激光器堆焊核心技术用于汽车发动机进出气缸和气门座圈的制作，而日本核电站行业已将激光器堆焊核心技术用于工业设备的截止阀零部件的生产加工。因激光光源能量密度高、热值易于控制，尤其适用于精密加工的零件堆焊和金属板件的堆焊。

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