矿渣粉磨生产线气箱脉冲除尘器选型参数

矿渣粉磨系统含尘废气的特性、国内治理技术现状和除尘新技术、处理风量的确定、袋式除尘器类型的确定、过滤风速的选取、过滤面积的计算、除尘器规格的选取决定了矿渣粉磨袋式除尘器的选型。

矿渣粉磨生产线选用PPC气箱脉冲除尘器的主体结构

由箱体、袋室、灰斗、进出风道等几大部分组成。并配有基础支柱、爬梯、栏杆、检修门、压缩空气气路系统、清灰控制系统、卸灰系统等几部分。该除尘器主要采用下进气分室结构，被分隔为数个箱区，每箱有2、64、96、等条袋子。并在每箱侧边出口管道上有一个气缸带动的提升阀。

矿渣粉磨生产线选用PPC气箱脉冲除尘器的原理

是含尘烟气由中部箱体经进风道进入灰斗，部分较大的尘粒由于惯性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗，其它尘粒随气流上升进入各个袋室。经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧，净化后的气体由滤袋内部进入上箱体，再通过提升阀、出风口排入大气。灰斗中的粉尘定时或连续由刚性叶轮卸料器及螺旋输送机卸出。

随着过滤过程的不断进行，滤袋外侧所附积的粉尘不断增加，从而导致袋收尘器本身的阻力也逐渐升高。当阻力达到预先设定值时，清灰控制器发出信号，首先令一个袋室的提升阀关闭以切断该室的过滤气流，然后打开电磁脉冲阀，以极短的时间(0.1～0.2秒)向箱内喷入0.4～0.6MPa的压缩空气。压缩空气在箱内高速膨胀，使滤袋产生高频振动变形，再加上逆气流的作用，使滤袋外侧所附尘饼变形脱落。在充分考虑了粉尘的沉降时间(保证所脱落的粉尘能够有效落入灰斗)后，提升阀打开，此袋室再次进入过滤状态，而下一袋室则进入清灰状态，如此一个周期。收尘器是由多个独立的室组成的，清灰时各室按顺序分别进行，互不干扰，实现长期连续运行。

矿渣粉磨生产线选用PPC气箱脉冲除尘器的性能特点

高可靠性设计、高适应性设计、特殊的结构设计加上严格的滤料及零部件选用、优化的进出风道设计有利于均匀的气流分布、防漏风设计、分体结构设计便于设备运输及安装、分室脉冲三状态清灰技术、收尘器停机自清系统、箱式脉冲喷吹结构、定阻或定时两种清灰方式及可编程控制系统(PLC)、提供集中控制(DCS远程控制)和机旁控制两种选择、长寿命设计（使用寿命20年以上）、低运行费用、选用高品质零部件提高设备运行可靠性、采用高品质的滤袋及附件、滤袋骨架采用冷拔钢丝制作并镀锌处理、完善的系列化设计可满足多种尘源的粉尘治理需要、标准化设计可减少用户备品备件的储存量。

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