水泥厂窑头布袋除尘器工作原理

高效低阻抗结露型长袋低压脉冲袋式除尘器的净化方式为外滤式，含尘气体由导流管进入各单元过滤室，由于设计中袋底离进风口上口垂直距离有足够、合理的空间，气流通过适当导流和自然流向分布，大颗粒粉尘随气流达到整个过滤室后直接落入灰斗，其余粉尘在导流系统的引导下，随气流进入中箱体过滤区，吸附在滤袋外表面。过滤的洁净气体透过滤袋经上箱体净气室至排风管排出。

随着过滤工况的进行，当滤袋表面积灰达到一定量时，由清灰控制装置（差压、定时或手动控制模式）按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹机构并利用压缩空气进行喷吹清灰。清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲阀组成。过滤室内每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管，喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口，每根喷吹管上设有一个脉冲阀并与压缩空气分气包相通。清灰时，电磁先导阀接受电控系统信号动作并打开脉冲阀，压缩空气经脉冲阀至喷吹管下侧的喷吹口并喷向滤袋，与其引射的周围气体一起射入滤袋内部，引发滤袋全面抖动，同时形成由里向外的反吹气流作用力使滤袋由吸瘪状态向外膨胀变形，清除附着在滤袋外表面的粉尘，达到清灰的目的。因为压缩气体是以极短促的时间，顺序通过各个喷吹管上的喷嘴并诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋，形成冲击空气波，使滤袋由袋口至袋底产生急剧的膨胀和振动，所以这种方式具有很强的清灰作用，属于强清灰模式，能够有效抖落滤袋上的粉尘，使滤袋重新恢复过滤功能。落入灰斗中的粉尘经卸灰阀锁气排至输灰拉链机装置，以确保除尘系统的漏风率。然后经加湿机喷水排出，有效防止二次扬尘污染。除尘器具有在线、离线二种状态清灰功能和离线检修功能。

所谓在线清灰方式，是指在进行脉冲喷吹时，滤袋仍然进行尘气过滤。喷吹系统需要采用比较高的喷吹气流阻挡过滤尘气，同时用瞬间的脉冲震荡使尘饼剥落进入灰斗。在线清灰除尘器内部是一个大空间静态气室，气流分布比较均匀，使滤袋所承受的过滤负荷变化不太大，这样可延长滤袋使用寿命。而离线检修方式，需要把除尘器内部区分成若干个密封气室，每个气室的花板上出气口独立安装挡板并设置由气缸和电磁换向阀及压缩空气控制系统组成的离线阀。在对某个气室进行检修时，需要首先控制离线阀使这个气室关闭，不再进行烟气过滤，然后手动关闭进气阀，使该室完全脱离工作系统，对该室进行相关检修与保养。

对布袋、袋笼及其附件的检修维护工作都在除尘器上部净气室中完成，只需打开顶部便掀盖即可操作，无须进入除尘器内部。

除尘器设置有差压及定时清灰装置。除尘器的控制（包括清灰控制）采用PLC控制。整套除尘系统的控制实行自动化无人值守控制。

水泥厂窑头布袋除尘器系统主要构成

系统主要由本体、压缩空气系统、控制系统等组成。

1）结构框架及箱体——结构框架用于支撑除尘器本体、灰斗及输灰设备等；包括上箱体、中箱体和灰斗等。

2）滤袋、笼骨和花板——滤灰系统由滤袋和笼骨组成；花板用于支撑滤袋组件和分隔

过滤室（含尘段）及净气室，并作为除尘器滤袋组件的检修平台；滤袋组件从花板装入。

3）进气系统——包括进风导流总管、导流板、进风口的手动调节阀。

4）排气系统——包括由排气管道等组成的除尘器净化气体排放系统。

5）卸灰系统——手动插板阀、卸灰阀等组成了除尘器的卸灰系统。

6）平台、栏杆、爬梯及手（气）动阀门的检修平台。

7）除尘器顶部防雨棚——用于保护脉冲阀、气缸阀及机旁操作箱等设备。

压缩空气系统：包括储气罐、分气包喷吹装置、气缸离线阀装置、压缩空气管道、安全阀、减压阀、压力表、气源三联体等。

控制系统：包括PLC控制柜、现场操作柜。

设备本体照明系统及配套电缆桥架。

水泥厂窑头布袋除尘器选型优势与主要技术特点

高效低阻型长袋低压脉冲布袋除尘器是一种处理风量大、除尘效率高、清灰效果好、运行阻力低、过滤风速低、运转可靠、维护方便、占地面积小的单元组合式除尘设备。它广泛应用于电力、冶金、建材、化工等行业的炉窑烟气除尘及物料回收、粉尘治理等行业，其基本选型优势与技术特点表现在以下几个方面：

①离线检修便于维护保养，可以实现除尘器不停机检修。

②在线清灰方式能确保除尘器高效率。布袋除尘器的过滤机理是基于表面型过滤模式，运行中灰尘颗粒随气流到达滤袋表面，其中的微细粉尘颗粒会渗透进布袋内层并穿过布袋进入净气。

③覆膜（非覆膜）滤料的选用使除尘器阻力最低。