选矿厂振动筛除尘器，矿山振动筛工作过程中产生大量的粉尘，除尘系统开始工作时，利用离心风机在物料下落处产生负压，将含尘气体除尘器内，除尘器内设多条滤袋，含尘气体通过滤袋时，粉尘被截留在滤袋表面，透过滤袋净化后的气体再经风机排出。当滤袋表面粉尘增多，运行阻力达到预定值时，传感器向喷吹系统发出信号，由控制的脉冲喷吹系统自动对滤袋进行喷吹，在压缩空气强大的作用下，使附着在滤袋上的粉尘脱落并直接落到皮带上。对于本体，我们在设计上以不利的荷载组合进行强度设计；采用QA板材制作。
收尘、过滤系统：主要由滤袋、袋笼、花板组件、进风分配系统组成。
喷吹清灰、卸灰系统：主要由储气包（含油水分离器、调压装置）、电磁脉冲阀、喷吹管组件和离线阀、卸灰阀等组成。
选矿厂振动筛除尘器是一种干式滤尘设备。滤料运用一段时间后，因为筛滤、磕碰、停留、分散、静电等效应，滤袋表面积累了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的首要过滤层，依托初层的作用，网孔较大的滤料也能取得较高的过滤功率。
振动筛除尘器特点是：脉冲离线清灰，功率高达99.9%以上，粉尘不发生二次吸附；气源压力仅为0.2、0.3Mpa，滤袋及脉冲阀运用寿命长；处理高温，高湿气体，过滤风速可达到1.2m/min;滤袋拆装简洁，密封性好；电控plc机自动控制，操作简洁，功能牢靠；新式fms微孔薄型复合滤料，习惯各种烟气条件，运用寿命3年以上；占地面积小，出资低，作用好。
选矿厂振动筛除尘器吸尘罩的设计原则：
选矿厂振动筛除尘器吸尘罩的作用在于把逸散的粉尘收集起来，以便通过管道送到除尘设备加以净化处理。设计吸尘罩时应遵循以下原则:吸尘罩应尽可能包围或靠近粉尘源，使粉尘源局限于较小的局部空间。用尽可能小的吸尘罩收集尽可能多的粉尘。吸尘罩的吸气气流方向应尽可能与粉尘气流运动方向一致。吸走的粉尘气流不允许通过操作人员的呼吸区。吸尘罩应力求结构简单、造价低，便于安装和维护。吸尘罩的配置应与生产工艺协调一致，不影响工艺操作。
选矿厂振动筛除尘器吸尘罩设计的目的是用较小的吸风量来控制污染源。我们希望吸尘罩只抽吸含尘气体，不希望含尘气体外部的干净空气进入吸尘罩内。如果干净空气进入吸尘罩，增加了处理风量，并且还要加大风机的容量。一般吸尘罩的外形和结构都比较简单，但要满足要求，获得好的效果，往往有一定的难度。设计者需掌握各方面的知识和经验对各种影响因素综合考虑。
选矿厂振动筛除尘器技术要求：
选矿厂振动筛除尘器各室烟气应分布均匀；设备本体耐压Pa，漏风率≤2%，除尘器设备整体使用寿命＞20年，滤袋使用寿命应大于2年，年破损率≤1%；自除尘器安装平台至顶部设单侧走道和楼梯，要求走道和楼梯能到达除尘器各层平台。除尘器上方压空管道直径尺寸应满足吹扫的需求。
除尘器外壳及除尘器顶板及盖板厚度≥6mm，箱体间隔板厚度≥5mm；花板的厚度≥8mm，开孔切割采用等离子或激光切割，花板加强筋设置保证足够的强度。端角设计应考虑热胀冷缩，防止壳体开裂，顶板焊缝应避免温差变化引起的开裂现象。壳体应密封、防雨、壳体设计应尽量避免出现死角或灰尘积聚区。
选矿厂振动筛除尘器采用分室检修，具有离线清灰和在线凊灰功能，可根据需要切换。除尘器每个箱体要加装常开式离线阀；实现在线清灰离线检修，无压气情况下离线阀不关闭，离线提示阀带上下限位开关，并将信号引带中控。离线阀、均风阀应耐酸，耐碱；进风阀将轴端改为一端自由和一端固定，实现运行中开关自如,离线阀阀板要有足够强度。
除尘器焊缝%进行煤油渗透检验。
灰斗采用菱锥形灰斗，灰斗壁与水平夹角均大于65°，灰斗内四角贴圆弧板过渡，保证灰尘向下自由流动；两侧加装人孔，所有人孔门为快开式。应采用平面密封；每个灰斗加装振打器1台及高、低位料位计，应有高低料位并纳入控制画面连锁；灰斗应能承受物料堆满整个灰斗的载荷。
插板阀需满足卸灰的要求且采用电动插板阀形式。
滤袋规格Φ×mm容重g/㎡，要求具有防静电、防油、防水等功能。
脉冲阀用澳大利亚高原脉冲阀（购买的澳大利亚高原公司的质量保证书），电磁脉冲阀使用寿命不低于3年或脉冲阀喷吹次数大于万次。
袋笼采用镀锌铁丝，袋笼的纵筋和反撑环分布均匀、焊接光滑，并有足够的强度和刚度，防止损坏和变形。袋笼的上口加文氏吹管。袋笼框架的所有焊点应均匀牢固，不允许出现脱焊、虚焊和漏焊现象；袋笼框架的表面必须光滑，无毛刺。
顶部气缸、脉冲阀和气包等露天设备应有防雨雪措施、离线阀采用常开式；进风调节阀进本体处不的有死角、存灰现象。
花板孔径公差满足国家标准，形成良好的密封，花板孔中心偏差1mm，不得有锋利边角和毛刺，对角线长度误差＜3mm，内孔加工表面粗糙度为Ra＝3.2。花板表面要求平整光洁，不得出现挠曲、凹凸不平等缺陷，平面度偏差不大于1‰。花板的厚度≥8mm，开孔切割采用等离子或激光切割，花板加强筋设置保证足够的强度。除尘器内部斜隔板铁板双面满焊，并做好防腐。
