一、烯烃型热塑性弹性体

应用领域：汽车、建筑业；特点：改善弹性性能。热焊接技术是高强度接头的形式，适用于无缝连接。链链等级很容易热焊接到自己，或其他非极性聚合物，如聚乙烯。

1.1、加热工具焊接

本研究主要研究了利用加热工具焊接的两种特定热塑性聚乙烯（TPOs）的可焊性。采用三因素（加热温度、加热时间、焊接压力）和三级设计矩阵。结果表明，两种TPO材料可以通过加热工具焊接成功焊接。结果表明，最大接头强度为整体材料强度的86%。与振动焊接相比，加热刀具焊接的接头更强，但循环时间更长。

1.2、超声波焊接

发现最佳焊接参数为：

熔化距离：0.75mm(0.00英寸）

焊接力：00N(67磅）

保持时间：2.0秒

结果发现，焊缝处的漆层对材料焊接强度影响明显。经过测试的材料需要较高的机器功率来达到较高的焊接强度。

通过实验设计，确定了最佳超声焊接工艺参数设置条件、最佳设置条件的鲁棒性以及不同接地内容下的平均焊缝强度。生成了两种类型的再研磨材料（未涂漆和涂漆基板的重磨），以研究再研磨中的油漆含量是否对焊接有影响。然而，强度和功率需求的差异是明显的。

表1：TPO超声波焊接的最佳设置条件。

*熔化距离是一个绝对距离，在角和斑之间的接触压力达到00N（67lbf）的触发力水平后确定。b焊缝压力可以通过焊缝力除以气缸的横截面积来计算。这台机器的气缸直径为40毫米（1.6英寸）。c%振幅设置在5kHz频率下产生0.mm（0.英寸）。

在表1中描述的优化焊缝参数设置条件下，原始材料焊块处的焊缝强度最高，随着焊块中包含更多的重磨含量，焊缝强度降低。%重磨斑块导致焊缝强度降低约10%。考虑到复磨量的含量，我们发现所测试的TPO非常可以允许在超声波焊接过程中使用复磨材料。

含有40%的涂漆和未涂漆重磨机的油漆过喷斑块的平均焊缝强度分别为78和58N（85.0和80.5lbf）。比较常规焊块的焊缝强度（N；99.4lbf）为40%，涂漆和未涂漆焊块的焊缝强度分别降低14%和19%。

在相同的熔化（坍塌）距离下，与常规斑块相比，油漆过度喷涂的斑块的熔化更少。这主要是因为在克服过度喷涂的斑块上的油漆层时消耗了大量的能量。因此，对过度喷涂的油漆斑块产生了较低的焊接强度。

1.、振动焊接

发现最佳焊接参数为：

熔化距离：1.4mm(0.英寸）

焊接压力：2.MPa（0psi）

保持时间：.0秒。

结果发现，焊缝处的油漆层对材料的焊缝强度没有明显的影响。振动焊接过程在焊接过程中具有坚固的自清洗机制，以克服焊接接头处的油漆层。

ATC聚合物（用途：滑石粉；特征：硬；形式：.2mm(0.1英寸）厚注射塑斑块）进行因子2级全因子DOE。结果表明，焊缝时间是振幅的很有关。此外，高振动振幅减少了达到特定熔化所需的时间。相反，高压增加了达到特定熔化所需的时间。

这可能是由于固体摩擦加热过程中的高压约束运动，以及粘性加热过程中的剪切变薄效应。对于25×.2mm(0.98×0.1英寸）样品，最大t形接头强度为12N（lbf），约为基材抗拉强度的60%。

1.4、激光焊接

TPO（形状：2mm(0.08英寸）厚的注塑斑块）

在动态交联型聚烯弹性体（TPV）作为传输材料和滑石增强PP作为吸收材料之间进行了激光焊接试验。该激光器的波长为nm，输出功率为10-50W，扫描速率为10mm/s（0.4英寸/s），光斑尺寸为1.0mm（0.04英寸）。焊接压力为0.4MPa（58psi）。

将传输的黑色着色剂混合到TPV中产生比不添加的情况更好的焊缝强度，因为它可以防止吸收树脂中产生过多的热。

杜邦陶氏弹性体：啮合（形式：mm(0.12英寸）厚的注塑成型拉伸试样条）

采用W平均功率镱光纤激光器进行透激光焊接。光束被准直到5毫米（0.2英寸）的直径，并在不聚焦光束的情况下传递到工件。采用因子2级全析因子实验设计来确定聚烯烯弹性体（POE）对TPO的焊接性。所考虑的因素包括激光功率、速度和夹紧压力。对焊缝进行了搭接剪切试验，以确定其相对强度。

功率和速度是影响其强度的最重要因素，对所有poe也有显著的交互作用。增加功率和降低速度都有增加关节强度的趋势。功率的微小增加可以适应更大的速度增加，以保持恒定的强度。压力对软POE影响不大，对硬POE无影响。POE到TPO的焊缝强度有影响POE极限抗拉强度的趋势。

巴塞尔塑料材料：TPO（形状：.2mm(0.英寸）厚的注塑斑块）

为了了解不同色TPO对PP的激光焊接性，采用三因素（激光功率、焊接时间和扫描速度）进行了二级全析因设计。透明层采用巴塞尔聚乙烯的天然聚烯共聚物。采用三种TPO材料（黑色、蓝色、棕褐色），包括PP、滑石粉和橡胶修饰剂，作为吸收层。样品采用Wfl灰灯泵浦Nd：YAG激光器焊接，波长为1.06μm。

结果表明，.2mm（0.英寸）厚的天然PP的传输率为29%。还发现黑色TPO的激光吸收最多，其次是蓝色，然后是褐色。因此，黑色的TPO需要最少的焊接时间才能达到最大的焊接强度。此外，随着扫描速度的降低，达到最大关节强度所需的时间也减少了。

1.5、附着粘合

应用领域：汽车、建筑业；特点：改善弹性性能。高极性的物质往往比低极性的物质形成更好的粘结，如聚聚link系列。通过在高温下使用基于溶剂基的化学活化系统，使用Sarlink系列可以获得良好的粘附性。

二、聚酯热塑性弹性体

2.1、加热工具焊接

所有等级的Hytrel可用于热板焊接；但是，很难实现采用HTR等级的良好焊接。这是因为低熔体流动使两个熔化的表面一起流动。如果出现这个问题，更高的温度，高达°C（56°F），可能会有所帮助。板表面温度应高于Hytrel级熔点20-50°C（6-90°F）。

表2显示了当其他几种热塑性材料被热板焊接到Hytrel上时得到的结果。板的温度通常为00°C（°F），熔体和焊接时间为7-9秒。热楔焊已成功用于罐衬里的海氏板的工厂预制。

2.2、超声波焊接

表2：高温与其他热塑性材料的热板焊接

声波焊接是一种令人满意的方式来组装由较硬类型的螺旋制零件。汽车阀门部件的设计就是一个很好的例子（图1）。台阶接头位于下部的外部。然后，下部的焊缝网将保留或支撑焊缝表面的直径，并且通过环绕的焊缝结构可以保留上部的配合焊缝表面。这克服了上部焊缝表面内部变形的可能性。当然，这种扭曲可能会影响焊缝的强度。使上焊缝表面的轴向长度2.0mm(0.08英寸），大于下焊缝表面的轴向长度1.9mm(0.英寸），以确保零件在焊接线上底部。

图1：使用透明聚酯热塑性弹性体进行超声波组装的汽车阀门组件。

在确定该方法对Hytrel的适用性时，需要考虑以下重要因素：

①Hytrel需要高功率输入，因为它的存在。

②如果正在组装不同等级的Hytrel，这些等级的熔点差异应不超过10-15C（18-27F）。

2.、振动焊接

对于焊接面积较大的刚性件，首选的装配方法是振动焊接。例如，用于汽车燃料蒸汽排放控制的碳罐是一个理想的候选者（图41.2）。由于它是矩形的，旋转焊接是不实用的；其大的焊接面积使得无法使用声波焊接，并且需要密封。在这种情况下使用的振动焊缝类型是线性的，盖板和车身沿着车身开口端的长中心线向下轴相互移动。形成焊接表面的翼有肋，以在焊接过程中保持适当的平整度。在盖子的凹陷部分和车身内部之间允许有间隙。

图2：采用透明聚酯热塑性弹性体进行振动焊接组件的汽车碳罐设计。

2.4、射频焊接

高频焊接一般只能用于板焊（高达1.5mm(0.06英寸）），但非常适用于工厂焊接。对于Hytrel，它的介电损耗比其他塑料要低，1.5kW机器的最佳电极面积约为×12mm（5.9×0.5英寸），即mm2（2.95英寸2）。可用1.5kW机器进行轻松焊接的最大板材厚度约为1.5mm（0.06英寸）。Hytrel需要比聚氯乙烯值更高的电压或更小的电极。焊接时间通常在到8秒之间，这取决于硬度的等级、厚度等。加热（温度控制）电极对于一致的结果是最佳的，因为特定材料类型和厚度所需的功率设置取决于电极温度。

40D和55D等级的焊接方法非常成功。可以焊接更硬等级的Hytrel板，厚度可达1毫米（0.04英寸），但可能需要更长的时间。

2.5、热气体焊接

热空气焊可用于密封高温薄膜（0.5-1.5mm；0.02-0.06英寸）。该技术仅适用于某些等级的Hytrel，如、G4和。非常高或非常低的熔体fl等级（例如，和HTR），以及那些含有添加剂如10MS的，已经被发现通过这种方法难以焊接。

2.6、挤压焊接

用几种等级的Hytrel焊板生产了良好的焊缝，包括含有10MS的焊缝。

2.7、机械连接，机械固定

快速应变：建议的允许应变见表

表：透明树脂中耳型快速的建议允许菌株

三、聚氨酯热塑性弹性体

.1、加热工具焊接

推荐的热板焊接参数为：热板温度：

-20C（-°F）

接合压力：0.-1.0N/mm2（44-psi）

.2、超声波焊接，超声焊

德斯莫盘型由于其高阻尼系数，可以高度吸收超声波振动。这将导致组件的内部加热，并减少到达接头的振动能量。

陶氏化学：烷基烷26-55D（特征：55ShoreD硬度）；球基烷26-75D（特征：医用级，75ShoreD硬度）

本研究旨在确定哪些树脂可以有效地焊接到其自身和其他树脂上，并确定最大的粘结完整性。除了研究各种热塑性树脂的焊缝强度外，本研究还探讨了伽马辐射和环氧乙烷（EtO）杀菌对这些焊缝强度的影响。对医疗保健行业中使用的各种树脂进行了评估，包括热塑性聚氨酯。

在拉伸模式下，对定制的“I”梁试件进行了强度测试，以确定每种树脂在固体、非粘结试件配置中的原始强度。来自这个基线测试的数据被用来确定焊接后保持的原始强度的百分比。最常用的无晶树脂，90°对接接头，作为焊接结构。

我们尽一切努力使这成为一个“真实世界”的研究。在焊接过程中的目的是创建一个强大的焊接，同时保持零件的美学。决定是否获得良好焊缝的最重要因素之一是沿接缝两侧发现的fl灰分或溢出量。良好焊缝的另一个特征是横截面焊接面积的完全润湿。然而，这里的问题是，只有透明的聚合物作为顶部的部分，才能看到整个焊缝。

总的来说，似乎树脂的相容性和通过一个零件传递振动能量的能力，而不是类似的玻璃化转变温度，是导致最佳焊接的首要特征。虽然在本研究中没有显示，但需要注意的是，树脂的焊接能力也是超声波焊缝结构的一个功能。在用于本研究的结构中焊接良好的树脂可能不能与其他结构焊接良好。

本研究中的两个tpu与聚苯乙烯、聚碳酸酯或PC/ABS共混物都没有很好的结合。这两种树脂中较坚硬的一种，即75D材料，与rtpu和ABS粘合得很好。较软的，55D的TPU，并不能很好地与任何东西结合。这是由于聚合物的软柔性造成的。它吸收了振动能量，而不是在能量控制器上将其转化为摩擦热。在本研究的初始阶段，包括考虑了一个较软的，80海岸A，TPU，但不能用这种材料进行焊接。在本研究中，EtO和伽马灭菌对TPU树脂的影响不大。

.、振动焊接

对于0.6mm(0.英寸）和0.9mm(0.05英寸）之间的线性振动幅度，以及0.4mm(0.英寸）和0.7mm(0.英寸）之间的轨道振动幅度，板（仅硬型）的推荐焊接压力在1和2N/mm2（-psi）之间。软型不具有必要的固有稳定性，因此也容易振动，不适合振动焊接。

.4、射频焊接，高频熔接

TPU（形式：涂层织物）热塑性聚氨酯弹性体涂层织物的高频（27.12MHz）可焊性表明，最大加热发生在C为50（°F）。当焊接温度超过聚合物中硬节段的熔点（°C；56°F）时，剥离力最高。

我们发现，在焊接过程中发生的相互作用取决于温度。在温度低于C（56°F）时，剥离阻力仅来自于两种TPU涂层织物之间界面上的柔性段的纠缠。在C（56°F）及以上的温度下，硬节段的熔化和混合产生了两种涂层织物的总粘聚力，从而增强了剥离力。

TPAU（化学类型：芳香族聚氨酯）在本射频焊接研究中，聚氨酯与自身和所有柔性和刚性光伏电池粘合良好。当考虑到键断裂的方法时，得到了一个有趣的结果。当聚氨酯焊接到自身或刚性聚氯乙烯时，在焊接过程中故意切割的样品产生更好的效果。然而，在聚氨酯/fl存在的聚氯乙烯组合中，未切割焊接的样品的结果更好（表4)。

表4：芳香族聚酯聚氨酯本身与其他材料之间的射频焊接强度*

*计算每个焊缝的单位横截面积的断裂强度，然后除以较弱材料的抗拉强度。这个数字（乘以)给出的焊接强度表示为最高可能值或“潜力”的百分比。

热老化倾向于降低聚氨酯/聚氨酯和聚氨酯/fl存在的聚氯乙烯组合的焊缝强度，而聚氨酯/刚性聚氯乙烯组合的焊缝强度增加。我们认为，增塑剂从柔性材料到焊接部位的迁移可能会影响聚氨酯/柔性聚氯乙烯组合的剥离强度。这种现象因高温老化而加速。然而，刚性聚氯乙烯缺乏增塑剂，高温老化可能会增加焊接后链纠缠的机会。

.5、附着粘合

研究确定了塑料的代表性基体和最适合它们的粘合剂的粘合强度。采用块状剪切（ASTMD）试验是因为它将荷载放置在试样较厚的部分上；因此，试样在经历衬底失效之前可以承受更高的载荷。此外，由于试样的几何形状和块状剪切结构，接头中的剥离和解理力被最小化。

基板被切割成1“×1”×0.”（25.4×25.4×.mm）的块状剪切试样。所有的粘接表面都用异丙醇清洗过。使用M重型剥离垫手动剥离试样。表面粗糙度由表面分析仪确定，其穿越距离为0.0英寸（0.76mm）和0.01英寸，穿越速度为0.01英寸（0.25mm/s）。

虽然表5中的结合强度很好地说明了可以达到的典型结合强度，以及许多fi剂和添加剂的效果，但它们也面临一些限制。例如，选择添加剂和fi器，因为它们被认为代表了最常用的添加剂和fi器，有许多类型的每个添加剂和fi器由许多不同的公司生产，并且不同类型的相同的添加剂或fi器可能对材料的粘结性没有相同的影响。另外，表41.5分别进行了测试，因此无法测量不同fi剂和添加剂之间的相互作用对材料粘结性的影响。

表5：使用乐泰公司粘合剂制备的球乙烷26-55聚氨酯粘合剂的剪切强度

*所有试验均按块状剪切法（ASTMD）进行。数值以psi和（MPa）表示。b由于块式剪切试样变形严重，在确定粘结剂的实际粘结强度之前（粘结剂从不失败），就已停止试验。

在使用这些数据选择粘合剂/塑料组合时，必须记住的另一个考虑因素是，块剪切试验方法对粘接接头在“现实世界”应用中看到的应力的影响程度。粘接接头的设计旨在最大限度地提高拉伸和压缩应力，并最小化剥离和劈理应力，因此前两者的大小通常比后两个大得多。因此，粘合剂的剪切强度通常对粘合剂接头的性能最为关键，但由于所有接头都经历了一些剥离和切割应力，因此不应忽视它们的影响。

最后，为给定的应用选择最好的粘合剂不仅仅是选择提供最高粘结强度的粘合剂。其他因素，如固化速度、耐环境性、热阻、自动化的适用性和价格，将在确定给定应用的最佳粘合剂系统方面发挥重要作用。

粘合性能：Prism即时粘合剂，与Prism引物一起使用，键比大多数聚氨酯配方的基底更强。通常，大多数被测试的粘合剂都达到了良好的粘结强度。乐泰和Hysol热熔粘合剂在非固定聚氨酯上的粘结强度最低。

表面处理：使用棱镜引物，结合棱镜即时粘合剂，或棱镜1医疗设备即时粘合剂与棱镜引物1，导致在聚氨酯上实现的粘合强度大幅增加，统计上显著增加。表面粗糙化也导致统计上显著增加聚氨酯的粘结强度的所有粘合剂评估。

其他信息：聚氨酯可以被未固化的氰基丙烯酸酯粘合剂加压，所以任何多余的粘合剂都应该立即从表面去除。聚氨酯与丙烯酸粘合剂兼容，但在粘合剂固化之前就可以被其活化剂攻击。任何多余的活化剂应立即从表面去除。聚氨酯与厌氧粘合剂不相容。推荐的表面清洁剂是异丙醇和乐泰ODC无清洁剂和脱脂剂。

为了便于粘合，建议使用不含润滑剂的优质橡胶。聚氨酯基弹性粘合剂在弹性体零件的粘接方面已被证明是成功的。环氧树脂粘合剂用于粘合金属和其他硬质材料。

四、苯乙烯热塑性弹性体

热焊接和超声波焊接操作可以在模压和挤压零件上进行，尽管粘结强度不如使用更多的极性材料那么高。

4.1、射频焊接，高频熔接

虽然苯乙烯类热塑性弹性体的初始射频（RF）焊缝似乎很好，但随后的评价显示其质量较差。事实上，这些化学键很容易被手工分开。与这种材料的任何组合都没有获得可用的焊缝，包括与自身的粘合。一种可能的解释是在聚合物链上存在芳香基团，导致空间位阻。因此，在没有机械混合的情况下，这些材料很难成为移动和缠绕。

4.2、附着粘合

Evode塑料：乙戊二烯G（化学类型：苯乙烯丁基苯乙烯嵌段共聚物（SEBS）)已经开发出特殊的氰基丙烯酸酯粘合剂，能够在依戊二烯G化合物和各种底物（例如，Evode专业粘合剂的EvotechTC7）之间提供良好的粘合强度。此外，特殊的引物正在上市，允许组装或插入粘合剂进行粘接。

五、乙烯热塑性弹性体

5.1、超声波焊接，超声焊

塑化聚氯乙烯（形式：人造皮革）。人造皮革是天然或合成纤维与塑化聚氯乙烯薄膜的结合。与其他手工皮革的焊接方法相比，超声焊接即使非热塑性底座和热塑性涂层接触，也能产生高质量的焊接接头。超声波焊接可以成功地用于焊接人造皮革通过非热塑性基础与热塑性板或film基板的材料兼容材料的人造皮革，也存在一个中间层，例如，泡沫聚氨酯或人造皮革（FPU）和衬质之间。

在加入人造皮革与聚氯乙烯衬底通过中间层FPU，在完成完成聚氯乙烯涂层的材料的多孔基地和形成的物理接触的融化涂层聚氯乙烯衬底，FPU转移到粘性uid状态，并从焊接区。

超声波焊接人造革生产的焊接接头具有高强度性能，外观美观，焊接接头的厚度限制在涂层和聚氯乙烯基板总厚度的0.7-0.9范围内。实验结果表明，在不同范围的焊接条件下，抗剪强度为0.8-0.9，分层强度为抗拉强度的0.5-0.6。在测试焊接接头是否分层时，涂层与底座分离会发生故障。

5.2、射频焊接，高频熔接

聚氯乙烯多元醇：柔性聚氯乙烯，部分原因是其较低的玻璃化转变温度，很容易与其他fl存在的PVC、芳香族聚酯聚氨酯和刚性聚氯乙烯结合。然而，在本研究中使用的条件下，苯乙烯类TPE或TPE合金不会发生粘合。有几个因素可以解释这一点，包括空间位阻，极性，玻璃化转变温度和形貌差异。高水平的硫酸钡铝似乎对柔性聚氯乙烯焊缝强度无害。在所研究的条件下，热老化的影响似乎很小。在测试过程中，粘结断裂的方法是柔性聚氯乙烯的关键。未切割的样品比焊接时故意切割的样品要高（表6)。

表6：柔性聚氯乙烯（聚氯乙烯）本身与其他材料之间的射频焊接强度*

*计算每个焊缝的单位横截面积的断裂强度，然后除以较弱材料的抗拉强度。这个数字（乘以)给出了表示最高可能值或“潜力”的焊接强度

5.、溶剂焊接

聚氯乙烯多元醇（形式：油管）：在为评估增塑化聚氯乙烯管与刚性、透明热塑性塑料的粘结性/相容性而进行的测试中，除聚苯乙烯外，所有测试材料都表现出了医疗保健行业所要求的完整性水平。通过适当选择溶剂或溶剂混合物，每种材料都能始终提供一个牢固的键，易于组装，并且没有开裂的迹象。测试材料包括丙烯酸（PMMA）、乙二醇改性聚对苯二甲酸乙二醇酯（PETG）、苯乙烯丙烯腈（SAN）、硬质聚氯乙烯（聚氯乙烯）、透明丙烯腈丁二烯苯乙烯（TABS）、苯二苯嵌段共聚物（SB）、聚碳酸酯（PC）、乙二醇改性polycyclohexylenedimethylene对苯二甲酸乙二醇酯/聚碳酸酯共混物（PCTG/PC）、硬质热塑性聚氨酯（RTPU）和聚苯乙烯（PS）。

阿尔法化学：聚氯乙烯L85：图提供了将Lexan聚碳酸酯树脂粘附于聚氯乙烯的结合强度的代表性样品。在溶剂中，二氯甲烷/环己酮组合在将聚氯乙烯树脂与聚氯乙烯结合时通常产生最高的结果。

图：Lexan聚碳酸酯树脂与Alpha化学聚氯乙烯L85fl活性聚氯乙烯（聚氯乙烯）的粘合剂和溶剂粘结强度。（溶剂：MeCl2：二氯甲烷；MEK：甲基乙基酮；环己酮：环己酮；THF：四氢呋喃。注：溶剂组合为50：50的溶液）。

图4提供了使用Ultem0聚醚酰亚胺树脂可获得的粘结强度的代表性样品。在溶剂中，环己酮在接头失效前似乎能承受最大的载荷。

图4：Ultem0聚醚酰亚胺树脂与Alpha化学聚氯乙烯L85fl存在聚氯乙烯的粘合剂和溶剂结合强度。（溶剂：MeCl2：二氯甲烷；MEK：甲基乙基酮；环己酮：环己酮；THF：四氢呋喃。注：溶剂组合为50：50的溶液）。

5.4、附着粘合

紫外光固化的粘合剂倾向于在GE塑料Lexan聚碳酸酯树脂和柔性聚氯乙烯之间产生强烈的粘结连接，导致聚氯乙烯在粘合剂之前产生。紫外固化粘合剂也在GE塑料Ultem0PEI和柔性聚氯乙烯之间产生良好的粘结。然而，如果紫外线固化粘合剂与Ultem树脂一起使用，紫外线必须通过其粘合的材料传输，而不是Ultem树脂。

六、弹性体合金

Sarlink级可以热焊接到自身或其他非极性聚合物，如聚物。

6.1、加热工具焊接

EPDM/PP共混物（特征：交联EPDM相）在本研究中，加热工具温度在-C（92-°F）之间变化，加热时间在10-40秒之间变化，连接压力在0.05MPa（7psi）和0.2MPa（29psi）之间变化。短期焊接因子值高达86%。焊缝的最大屈服应变为基材值的69%。

Tefl涂层压板应约为-C（-F）。三丁橡胶TPV热焊缝的抗拉强度通常为原始值的50-70%。

6.2、超声波焊接，超声焊

采用6×25毫米（×1英寸）矩形喇叭，W电源，1.英寸)厚的橡胶橡胶TPV片和1.5助推器。焊接时间为2.0秒，保持时间为1.5秒。使用0.MPa（40psi）的空气压力产生接触压力。使用6mm（1/4英寸）圆柱角，使用TPV-80和20-40在点焊处获得5.kN/m的剪切强度。能量是通过嵌入在较硬层中的角来施加的。

强烈的能量输入和较长的接触时间需要在远离喇叭的地方传递足够的热量。在界面充分加热之前，与角接触的圣托戊二橡胶TPV会过热并开始降解。此外，一个小角将开始后退到圣托戊二烯TPV衬底，留下一个压痕。然而，这是唯一的方法，可以使角得到足够接近的界面，以诱导熔化在相反的基质。

硬砂丁橡胶TPV的超声波焊接很少，不推荐使用。87A级及较硬的材料可通过超声波焊接有效地结合于聚丙烯上。

6.、振动焊接

圣托戊二烯TPV-7不能进行振动焊接，可能是因为它的低模量使得夹紧困难。部分fl在关节区域延伸，无法获得相对运动。另一方面，圣托戊二烯TPV20-40焊接得很好。搭接剪切接头的抗拉强度为9.0MPa（psi），在接头边缘出现失效。

6.4、射频焊接，高频熔接

高级弹性体系统：EPDM/PP共混物（特点：交联EPDM相：形式：挤压片）：研究了催化射频焊接技术，表征了一系列tpv（热塑性硫化酸盐）的可缝性。结果表明，该方法可以成功地焊接tpv。TPV材料的橡胶与塑料比有对可焊性和焊接强度水平的影响，由于可焊接的塑料相的百分比。

地板TPV可以采用射频焊接。然而，由于其极性较低，它比大多数极性材料需要更高的能量。几何结构体TPV70-40需要5-8秒，在2.0-2.5安培的速度下进行粘接。采用射频焊接粘接地球岩TPV罐衬里。圣戊烯TPV和VyramTPV由于其非极性特性而不射频焊接。

TPE合金：与苯乙烯类TPE一样，在TPE合金中没有获得任何聚合物基团排列的实际射频焊缝。这是由于与苯乙烯类TPE相同的空间位阻。

6.5、气焊，热气焊接

对于低速运行，-C（-F）的温度将融化表面。空气和氮气在实验室研究中也产生了相同的结果。

6.6、感应焊

EMA粘合：使用2kW发电机，橡胶橡胶TPV-7的剥离和搭接剪切混合都可以在2.5秒内与聚丙烯基EMA焊缝材料粘合。剥离键不均匀，在2.6~4.0kN/m时撕裂。失败是通过撕裂圣诞橡胶TPV基物。覆层抗剪强度超过.4MPa（psi）。

橡胶键：在1.5秒内，橡胶TPV或聚丙烯可常规产生5.-14.0kN/m的橡胶撕裂。地狱键工艺似乎更适合圣戊橡胶TPV的应用。

6.7、附着粘合

最近的研究表明，使用标准电晕或flTPV预处理工艺可以提高橡胶TPV（Shore5A到50D）的表面能。目标应该是产生最小的40mN/4m的表面能。通过仔细控制预处理设备的工艺参数，就可以实现这一目标。需要注意的是，预处理过程可能需要与合适的底物系统一起使用，以达到最终组件中期望的粘附性能水平。

与氰基丙烯酸酯粘合：使用氰基丙烯酸酯作为组装粘合剂产生强烈的刚性剪切粘结。然而，如果暴露在液体、振动和湿气下，粘合剂层容易失效。乐泰销售一种聚乙烯底物，乐泰，适合与圣托戊二烯TPV一起使用。

由于引物的非氯化PP化学性质，必须避免引物烘烤。始终将氰基丙烯酸酯粘合剂放在基底上，而不要放在底漆涂层的三丁二烯TPV表面。粘合部件在全压力下至少需要两分钟的设定时间。完全结合强度在24小时内发展。

与双涂层胶带连接：使用双涂层胶带进行组装连接是一个非常简单和清洁的操作。良好的剪切强度，并根据胶带的选择，可以达到合理的剥离强度。在所有情况下，TPV表面；底物的烘烤是可选的。如果进行烘烤，应在仍然温暖的情况下对预启动的圣戊二烯TPV表面进行层压。

建议的组合是ChemosilX（汉高）或硫克松（Rohm和哈斯）引物结合M磁带，或，或来自艾弗里-丹尼森的Fastape。

与环氧树脂键合：目前尚无圣诞戊二烯TPV特异性引物。然而，用于绘制圣托戊二烯TPV的引物可以被修饰，以良好地结合环氧树脂。这是通过在底物中加入1%重量的环氧固化剂来实现的，只要产品是兼容的。

为了最大限度地提高粘结强度，强烈建议烘烤引物。温暖的圣诞戊二橡胶TPV表面可以用环氧粘合剂直接与另一个基板结合。升高的温度减少了完全粘剂固化的时间。建议保持组件的恒定压力，直到环氧粘合剂完全反应。这个过程也可以在高温下进行，以避免额外的烘烤步骤。

汉高的产品，金属，已被发现是一种性能良好的环氧粘合剂柔性橡胶橡胶TPV表面。与热熔体结合：需要一个引物来实现热熔体和三丁橡胶TPV表面之间的结合。汉高引物化学化石X85和罗姆和哈斯引物ThixonX可用于涂覆圣托戊二烯TPV表面。底漆的烘烤是可选的，因为热熔体是应用在一个典型的涂抹器温度为C（56F）。通常有足够的热能来自热熔体来烘烤底物到圣托戊二烯TPV表面。热熔体的一个主要缺点是其软化点低，这降低了其对最高工作温度为70C（F）的圣诞戊橡胶TPV部件的适用性。

与聚氨酯（PUs）或丙烯酸溶液粘合：聚氨酯粘合剂可提供合理的TPV粘合强度。合适的引物是汉高的化学化石X85或罗姆和哈斯的ThixonX。用于油漆的底漆可能会产生良好的效果，这取决于它们与PU粘合剂的兼容性。

橡胶溶液中的粘合剂：基于典型天然橡胶、聚氯丁二烯或丁腈橡胶溶液的粘合剂如果不使用合适的底物，将不会与圣托丁二烯TPV结合。推荐的引物是汉高化学化石X85或Rohm和HaasThixonX。烘焙也是强制性的，以创造牢固的关节。

DSM：Sarlink高分子材料的粘接受到材料的极性和相容性的影响。高极性物质往往比低极性物质更容易结合。使用Sarlink可以获得良好的附着力，特别是在高温下的溶剂基体系中。

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