一、液压缸设计标准

1)确保液压缸健身运动的负荷率(包含推动力、抗拉力或转距)、速率和行程安排。

2)确保液压缸每一个零件有充足的抗压强度、弯曲刚度和耐用度。

3)在确保之上2个标准的前提条件下，尽可能减少液压缸的尺寸和净重。

4)在确保液压缸性能的前提条件下，尽量避免零件总数，简单化构造。

5)液压密封件的采用要有效，确保性能靠谱、泄露少、滑动摩擦力小、长寿命、拆换便捷。

6)依据液压缸的工作中标准和详细情况设定适度的缓存、防污和气水分离器。

7)要尽量减少液压缸承担横着负荷，活塞杆工作中时最好是承担抗拉力，以防造成竖向弯折。

8)液压缸的安裝方式和活塞杆头顶部与外界负荷的联接方式要有效，尽可能减少活塞杆外伸后的合理安裝长短，防止造成“别劲”状况，提升液压缸的可靠性。

9)各零件的结构形式和规格应尽可能选用规范方式和规格系列产品，尽可能采用标件。

10)规定保证低成本、生产制造非常容易、检修便捷。

二、设计流程

不一样种类和构造的液压缸，设计內容是有所区别的。因为各主要参数中间通常具备本质的联络，因此液压缸的设计流程沒有强制的要求。一般状况下.应依据已把握的各种各样材料和标准，灵便地挑选设计程序流程和流程，反复研究和检算，直至合乎设计标准，得到令人满意的結果截止。一般设计工作中可参照以下流程开展：

1)依据设计根据，对液压缸开展应力分析，挑选液压缸的种类和各一部分结构形式、安裝方法。

2)依据工作中负荷、作用力、滑动摩擦力和惯性力矩明确液压缸在行程安排各环节上负荷的变化趋势及相关的技术性数据信息。

3)依据工作中负荷和选中的额定值(工作中)工作压力，明确活塞杆内孔总面积并测算活塞杆直徑(即缸套内螺纹直徑)和缸套直径。

4)依据缸径和健身运动速率之比或是工作中负载和原材料的抗剪强度，明确活塞杆的直徑。

5)依据健身运动速率、工作中负荷率和活塞杆直徑，明确液压油泵的工作压力和总流量。

6)挑选气缸盖的结构形式，测算薄厚和抗压强度。

7)测算和校对构造抗压强度、弯曲刚度。

8)设计导向性、密封性、防污、排气管和缓存等设备。

9)核准所有设计测算材料，开展改动填补。

10)制作cad零件图和零件图，定编技术性文档。

总而言之，液压缸的设计內容并不是一成不变的，依据实际的状况，可省去或加上一些內容。设计全过程中很有可能要历经不断改动，才可以获得恰当、有效的设计結果。

液压缸的设计和应用恰当是否，立即危害到它的性能。在这些方面，常常遇到的是液压缸安裝不合理、活塞杆承担轮重、液压缸或活塞杆松驰及其活塞杆的压杆失衡等难题。因此，在设计液压缸时，务必从液压缸的种类挑选、主要参数测算、构造设计和安裝等层面开展考虑到。