自7月份以来，河南科达东大技术研发部智能气缸项目组在山东魏桥开展智能气缸现场试验。研发小组在副总工程师王德全的带领下与客户现场工作人员积极沟通，身穿耐高温防护鞋，在40多度的高温下进行6套气缸的气路与控制线路改造。由于温度过高，完成一个气缸的改造后衣服就已湿透，需要下来休息后才能进行下一个气缸的改造。尤其是电解槽上部指导检修工人作业，每完成一个气缸就浑身湿透，体力不支，但是就这样艰苦的环境下，大家毫无怨言，加班加点，最终赶在一天之内完成了整个电解槽的线路改造。在后续30多天时间里，项目组人员经历了酷暑、高温的“烤验”，经过多次的调试和改进，系统最终达到了设计要求。

河南科达东大研发工作主动树立服务意识，以市场需求为导向，真正为客户着想，克服技术上的难题，新研发的智能气缸设备实现了打壳过程的节能控制。通过极大减少打壳锤头粘包的清理减轻了电解工的工作量，缓解了人才短缺的现状；通过延长打壳锤头使用寿命30~40%、节约压缩空气使用量40~60%等措施降低了生产成本，得到了客户的认可和好评。该项目的实施成功，将拓展公司的产品线，在行业国内市场日趋下滑的形势下，为公司提供新的利润增长点。