饲料的混合均匀度是饲料加工工艺中的一项重要检测指标，是反映饲料加工质量的重要指标之一，也是评定混合机性能的主要参数。影响混合均匀度测定结果的因素较多且很容易因疏忽造成测定结果不准确，本文介绍一种颗粒饲料混合混合均匀度的一种测定方法。

原理

将混合后的几种颗粒饲料通过筛选，以同一批次饲料的不同试样中含量最少的某种颗粒含量的差异来反映饲料的混合均匀度。

2.试验仪器与原料

仪器：电子天平（感量0.01g）、标准筛（10目筛网）

原料：颗粒饲料、压片玉米、整粒玉米、压片大麦等

取样

每一批饲料产品抽取10个具有代表性的原始样品，每个样品采集量至少2kg。每一个样品应由一点集中取样且考虑各方位的深度、袋数或料流的代表性。取样时不允许有任何翻动或混合。

试验步骤

将取好的10组样品分别标记为1、2…10，并将10组样品称重记录Mi。

然后将各样品中含量最少的颗粒挑选出来，并用电子天平称量出重量mi。

分别计算出该颗粒占该样品的含量Xi=mi/Mi×%。

进行混合均匀度结果计算：

关键控制点

1.静态混合仓使用前需做一次校秤，保证物料进料时准确称量物料重量。

2.采样体积由固体颗粒最大直径决定。如果固体颗粒大小接近1cm，那么每次采样至少需要3L，否则数据就会出现大的偏差。依次类推。

3.测试时颗粒饲料、整粒玉米、压片玉米和压片大麦颗粒同类比较大小或容重差异需控制在15%以内。

4.几种颗粒直径差异较大时，需增加投料批次。

5.含量最少的颗粒料占配方总量占比不能少于5%，若少于5%，请检测混合物料中第二少的物料。

6.静态混合仓混合均匀度和效率是矛盾的，若想保证高的均匀度额定重量的物料投料批次增加，料层就会越薄混合均匀度就越好，若想提高效率需投料批次减少，导致料层厚度较厚混合均匀度稍差，但每种物料至少需要投三次。

7.静态混合仓摊布器电机为变频控制，可根据物料分布情况调节转速，初始设置在30HZ。

8.静态混合仓出料门为组合放料，分三组开门，根据料层厚度调节开门间隔时间，初始时间设置为0.2s。

9.取样时，需在静态混合仓下缓冲仓中取样，禁止取表面或靠近仓底部物料，找准取样位置后需用取样勺一次性取好所需用量的物料。

10.取样后及时测定，不可存放时间过长，当无法及时测试时需密封好，防止受潮、霉变等对测试造成影响。

测定示例

例如，反刍犊牛饲料某配方颗粒料、压片玉米与压片大麦的配比为80:15:5，那么含量最少的料为压片大麦。试验取样后，筛选压片大麦含量并计算混合均匀度变异系数。如下图所示10个试样中取样重量、每个取样袋中压片大麦重量，从而计算出压片大麦含量。

为更好实现颗粒饲料与压片玉米、压片大麦、玉米颗粒等物料的均匀混合，丰尚开发推出静态混合仓，采用自然下降混合方法。静态混合仓通过缓冲仓进料口处的摊布器将原料均匀撒至各混合槽。截止闸门按设定顺序依次打开，通过自然掉落形式将沉积在下仓中的物料进行混合。

与传统混合机相比，丰尚静态混合仓所需功率仅为1/10（采用气缸式闸门，旋转摊布器功率为2.2kw）。与强制混合相比，有效解决传统强制混合导致的粉化率高、物料分级、产品变质问题。

紧跟客户需求，创新产品设计，优化产品性能，丰尚持续为客户创造价值，与客户共同打造智能、环保、节能饲料工程。