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气路敷设一，气压传动是以压缩空气为工作介质，进行能量传递的一种传动形式。它通过执行元件驱动工作机构完成往复直线运动，摆动或转动。由于气压传动具有节能、高效、廉价和无污染等优点，在国内外发展较快，使用广泛。在纽润生产的铝塑门窗设备中空玻璃设备和非标定制机械中也大量应用。以下纽润对气压传动系统做简单介绍：1.气压传动系统的特点：（1）由于空压机能向多个气动回路供气，因此通常在设计气动回路时，压缩机是另行考虑的。但在设计时必须考虑空压机容量，以免在增设回路时引起使用压力下降。（2）气动回路一般不设排气管道，不象液压那样要将使用过的油液排回邮箱。（3）由于空气无润滑性，故需设供油装置。（4）气动回路中气动元件的安装位置对其功能影响很大，对分水滤气器（也叫油水分离器或二连体）等的安置装置需特别注意。二，气动传动系统的组成：1,气源装置：气源装置主要是空气压缩机，它将原动机供给的机械能转换成气体的压力能，为各类气动设备提供动力。空压机的两个指标为额定排气压力（mpa）和额定排气量（㎡/min）空压机按工作原理不同可分为动力式空气压缩机和容积式空气压缩机，在气压传动中一般采用后者。容积式空气压缩机是指通过运动部件的位移，使一定容积的气体顺序地吸入和排出封闭空气间以提高静压力的压缩机。这种压缩机最常用的是以润滑油的柱塞式低压空气压缩机，它产生的压力小于1mpa。空压机润滑油为13号压缩机油（hs-13）、19号压缩机油（hs-19）附：空压机操作规程1,开车前，先对空压机各部件及所有设备进行检查。注入已过滤的润滑油到合适的油面高度。2,储气罐和滤清器，每两小时要吹放水及放油一次3,时刻注意吸、排气阀内是否有油渣，若结成油渣时应急速擦净，以免活阀不灵活。4,时刻保持吸气洁净，空气滤清器应每周清洗一次。5,空压机就放在无烟气潮气之地以防吸入不洁空气而造成机器内部故障及减损其使用寿命。6,如在炎热天气使用，汽缸及汽缸盖吸排气阀等温度过高时使用四小时停止一次，更不得把机器停放在曝日下使用。7,使用完毕后应用清洁细布擦拭各部件，而不能用沙头或麻屑。空压机一级保养一，机体1,清洗机体外表灰尘、油迹，并检查紧固件。2,检查、清洗排气阀，更换损坏件。3,清洗气室。二，安全附件：1,检查各压力表2,调试各级安全阀3,检查和清洗压力调节器三，润滑系统：1,检查注油器2,检查清洗油路，确保油标醒目，油质良好四，水冷系统：1,清除冷却器2,排除管系泄露现象五，辅助设施：1,清扫储气筒，并排除渗漏现象2,清扫空气滤清器2，气动辅助元件：是压缩空气净化、润滑、消声及用于元件间连接等所需的装置。如各种过滤器、油雾器、消音器、管接头等。它们对保持气压传动系统的可靠、稳定持久地工作起着十分重要的作用。它包括气源净化装置和其它辅助元件两大类。（1）气源净化装置：气压传动中使用的低压空气压缩机多用润滑油。由于它排出的压缩空气一般在℃-℃之间，使空气中的水分和部分润滑油变成气体，再与吸入的灰尘混合，便形成了水汽、油气和灰尘等混合杂质。为保证整个系统的正常运转，必须设置除水除油除尘喝干燥等气源净化装置。分水滤气器是气动回路中用以清除气源中水分油质及灰尘的附件。一般采用叶子式的旋风分水器和铜球烧结的多孔性过滤杯或烧结陶瓷制成的过滤杯，细小的污垢及水滴均能滤去。存水杯由透明材料制成。分水滤气器安装在气动系统气源入口处，应定期放水和清洗过滤杯。（2）油雾器油雾器是向气动装置中的气动元件提供润滑油的装置，它是以气体为动力将润滑油喷雾成雾状，供给需要润滑的各个气动元件――气缸、阀等。油雾器可在不停气状态下加油。通过节流阀可调节滴油量。油雾器应定期加油，可采用n32机械油（气源处理的分水滤气器、油雾器、减压阀常联合使用，有时采用组合件――气源处理三联件、也叫三联体二联体，本公司设备进气处均装有三联体）。三联体使用需注意：1）分水滤气器每班工作完毕关气后放出余气和积水2）油雾器应定期加油。油雾器需按气动元件数量调整滴油量3）减压阀按设备所需调整压力。（3）消声器：气动系统用后的压缩空气直接排入大气时，伴有强烈的排气噪声，消声器的作用就是减少排气噪声。消声器上装有吸声材料构成的消声器。气流在消声器内流动过程中，由于膨胀、扩散而消耗掉能量、从而使噪音减小。消声器一般装在换向阀的排气口上。3,气动执行元件气动执行元件是以压缩空气为动力源，将气体的压力能转换为机械能的装置，用来驱动工作机械运动。它包括作往复运动的气缸和作旋转运动的气马达。本公司设备气动执行元件只有气缸、其它工具如气钻等气马达。4,气动控制元件气动控制原件是指气压传动系统中控制压缩空气的压力、流量和方向等的各类控制阀。它包括压力控制阀、流量控制阀、方向控制阀。（1）压力控制阀是利用于阀芯上的压缩空气压力和弹簧力相平衡的原理来进行工作的。下面介绍减压阀。减压阀起降压和稳压作用。靠进气阀处的节流作用减压，靠膜片上的力平衡和膜片中心阀孔的溢流作用稳定输出压力。调节手柄可使输出压力在规定范围内任意改变。调压时由低向高，直至规定的调压值为止，阀不用时应把旋钮放松以免膜片经常受压变形（2）流量控制阀在气压传动系统中，有时要求控制气缸运动速度，有时要求控制换向阀的切换时间和气动信号的传递速度，都需要通过调节压缩空气的流量来实现。流量控制阀是通过改变阀的流通截面积来实现流量控制的原件，包括节流阀、单向节流阀、排气节流阀和快速排气阀等。（3）方向控制阀方向控制阀是气压传动系统中，通过改变压缩空气流动方向和气流的通断来控制执行元件启动、停止及运动方向的气动元件。气路布置1,气源装置应根据设备用气量确定空压机容量，一条组装生产线一般配置采用0.9mpa/1m/min的空压机。为保护空压机，应配备储气罐（容积≥1m即可），这样即可消除压力波动，有可节省能源，同时进一步分离油水。2,管道布置（1）原则：布置管道时，应与全车间内其它管道全盘规划，统一协调布置。车间内压缩空气管道距地要有一定高度。管道的铺设应不妨碍设备、阀门等的操作、维修。（2）注意事项：压缩空气进入车间前应初步净化（设置一次过滤器）管道在车间内沿墙或柱子架空铺设，并顺着气流流向有3°-5°向下倾斜的坡度。在终点（最低点）应设置集水罐，以便聚集管道中析出的油水。集水器底部应接放水阀和排水管，以便定期排放污水污物。由主管接出的支管，必须在主管的上部采用大角度拐弯后再向下引出。在离地面1.2-1.5m处接入配气器（三通、四通）为保证压缩空气质量，应在主管与支管设过滤器。为延长管道使用寿命，便于识别管理，管道外面应涂上规定的油漆和色环，金属管道内部应进行除锈等清理工作。压缩空气管道安装后，必须按照管道安装技术条件进行强度实验和空气密封性实验。（3）管道应根据流量和流速要求以及在整个管路内气体压力损失的允许值来确定管径。一般，主管道采用≥25（无缝钢管或热熔焊管均可），支管道用≥20管。注：1,气路管道在设备或用气处就近接出三通，然后用塑料增强管接到用气设备气源入口。2,主要设备气源入口出均有三联体，其它设备和工具也需经三胶体过滤，可在工作台上安装三联体，然后在软管上接快装接头，一个快装接头可同时用三四只气动工具。储气罐三联体快装接头

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