一、煤化用泵的类型

1.煤制甲醇空分装置

煤制甲醇空分设备中使用的主要泵有:高压液氧泵、液氮泵、液氩泵、冷却水泵、冷冻水泵等。

2.煤破碎输送及煤(料)浆制备装置

泵主要用于煤的破碎输送和煤(料)浆制备装置，包括:煤浆排放泵、添加剂制备泵、添加剂计量泵、磨煤机给水泵、用于水煤浆PH调节的碱液计量泵或氨计量泵、井下废煤浆罐泵等。

3.水煤浆气化及灰水处理装置

水(料)浆气化及灰水处理装置主要使用泵，包括:高压煤(料)浆给料泵、燃烧器冷却水泵、冷冻水泵或黑水循环泵、渣罐循环泵、预热水泵、澄清池给料泵、除氧水泵(或洗碳塔给料泵)、真空泵(系统)、真空凝结水泵、絮凝剂泵、分散剂泵等。

4.变换低温甲醇洗装置

变换甲醇洗涤装置使用的主要泵有:工艺热凝泵、高压闪蒸罐给水泵、低温凝泵、除氧罐给水泵等。脱碳工段通常配备低温甲醇洗装置，通常包括:

(1)德国林德工艺流程(类似国内大连理工大学等公司)，配套泵有:H2S浓缩塔上塔出料泵、H2S浓缩塔进料泵、甲醇再生塔进料泵、贫甲醇泵、甲醇/水分离塔进料泵、甲醇再生塔回流泵、地下污水甲醇泵、尾气洗涤塔底泵等。

(2)如果采用德国鲁奇工艺流程，配套泵包括主洗涤泵、尾气再吸收塔进料泵I、尾气再吸收塔进料泵II、再吸收塔循环泵、热再生塔进料泵、精洗泵、甲醇-水分离塔进料泵、热再生塔回流泵、废水泵、地下排污泵、补充甲醇泵等。

5.甲醇合成冷冻站装置

甲醇合成制冷站使用的主泵包括透平冷凝泵、润滑油站主辅油泵和事故油泵。不同工艺或热水循环泵等。

6.甲醇精馏装置

甲醇精馏装置主要使用泵，包括:如果采用德国鲁奇工艺，配套泵有:稳定甲醇泵、预精馏塔回流泵、加压塔回流泵、常压塔回流泵、工艺水泵、液下泵、碱液泵、侧线排放泵、粗甲醇泵、精甲醇泵、洗涤塔底泵、循环洗涤水泵等。(不同工艺流程使用的泵的类型也不同)；

7.甲醇储运、硫磺回收和氢气回收装置

泵主要用于甲醇储运、硫磺回收和氢气回收，包括:甲醇火车或汽车装车泵、甲醇地下储罐泵、甲醇进料泵等。根据不同的工艺，硫磺回收装置配有液硫泵、酸水泵等。

二。煤化用泵的类型

1.主要气化过程

目前国内有水煤浆气化和干粉气化两条路线。

一是以GE德士古工艺、华东理工大学OMB四喷嘴工艺、清华达立克工艺、西北院多元料浆工艺等为代表的水煤浆加压气化技术路线。

二是以壳牌煤气化工艺、Xi安热工所TPRI两段炉工艺、航天煤气化工艺、GSP煤气化工艺为代表的粉煤加压气化技术路线。

2.关键泵设备

水煤浆气化工艺具有工艺简单、无环境污染、煤种适应性强、生产能力大、气化压力高、合成气质量好、开停车方便、装卸快速、气化炉结构简单、连续进料、运行稳定等优点。，在中国占有很大的市场份额。水煤浆气化工艺包括水煤浆制备、加压气化和灰水处理，气化是鲎变形细胞裂解液的核心。以德士古工艺为例，图4和图5是水煤浆加压气化的典型工艺路线图。气化炉的工作温度一般为℃。根据生产规模和下一道工序的要求，气化炉的气化压力为4.0MPa、6.5MPa和8.5MPa。水煤浆气化工艺中有很多泵类设备，引进之初都是进口的。经过泵行业十几年的努力，进口泵设备被消化吸收再创造。除了少数高压煤浆泵业主还依赖进口，其他都已经国产。

3.高低压泥浆泵

从制浆到气化，工厂的关键泵是高压和低压煤浆泵。

低压泥浆泵是泥浆制备的重要设备。它的作用是将煤泥从煤磨送到煤浆池。泵的形式有三缸单作用往复隔膜泵和离心式双壳泥浆泵，目前国内都能生产。高压煤浆泵是煤气化的关键设备。它的作用是将煤浆加压并送入气化炉。目前高压渣浆泵市场基本被荷兰Geho公司和德国Feluwa公司占领，只有少数厂家使用EmerichJ-E公司或沈阳冶金公司的产品。

4.高压水煤浆泵常见故障及处理方法

(1)隔膜缸进出口止回阀门卡

处理方法是手动操作氧气流量阀，调节合适的氧煤比，调节渣浆泵转速。如果量增加，如果没有变化，多次调整，用泵的出口引导排出浆液，减少大颗粒或杂物的堆积。现场维修人员会用大锤敲打止回阀，通过气缸后面的压力表是否有变化来判断是否恢复正常。一般采取这些措施后，单向阀堵塞问题就可以解决了。

(2)膈肌破裂

膜片破裂的主要原因是膜片两侧(一侧是驱动液体，另一侧是输送液体)的压力差不平衡。如果压力不平衡，隔膜会在瞬间破裂。由于活塞杆密封泄漏、气体吸入或补偿系统补偿不足或过量，以及一次喷油过多或过少，活塞缸内的油量不断变化，会破坏膜片两侧的压力平衡，造成膜片破裂。

(3)液压油泄漏

液压油的泄漏是由于密封损坏造成的，因此在维修时应更换密封。

(4)进出口缓冲罐内的外皮破损，一般是铁屑进入煤浆泵造成的。一般情况下，排气和补油阀不会堵塞。只要液压油清洁无杂质，就须保证棒磨机排出的煤浆质量。不应该因为煤浆中的钢筋和铁屑而发生停车事故，必要时甚至可以排出一部分沉到底部的煤浆。

(5)进口滤网堵塞。主要原因是我厂棒磨机的内胆一开始用的是橡胶内胆，掉下来的橡胶堵住了滤网。后橡胶内胆改为钢制后，问题解决了。