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山西华翔集团股份有限公司全自动气缸生产线。本报记者王蕾摄

这是数字化时代的新机遇——近年来，随着新一代信息技术和制造业的深度融合，智能制造应运而生，已成为制造业重要发展趋势。在全国制造业转型升级的大环境下，我省把智能制造作为加快建设制造强省的主攻方向，制造业加速向数字化、智能化、服务化发展，为我省新旧动能转换带来新机遇。

机器人可根据指令为流水线上每一个需要的岗位送去工具，每个车间、每条生产线的产品数量、质量、成本分析都可直观展示，无人驾驶叉车的定位和载重信息可实时回传，厂区设备可实时检测分析……这是记者在山西华翔集团股份有限公司看到的一幕。

跟随工作人员的脚步，记者参观了华翔集团车间5G专网建设、5G+工业互联网平台、自动化设备、机器人机械臂运行情况。该公司相关负责人介绍：“通过移动的5G工业网关，我们可以对台以上的设备数据进行直采，人、财、物、能这些核心数据都能进行采集，真正掌握了运营的大数据、真数据和准数据。”

华翔集团是一家主要聚焦白色家电、工程机械和汽车制造的大型装备制造企业。年，该公司与中国移动通信集团临汾分公司签订战略合作协议，利用5G、VR/AR、移动云等科技优势，积极探索“5G+全连接智慧工厂”新样板，建成一张覆盖3个园区的华翔5G专网，实现了工业生产数据毫秒级传输，跑出了高质量发展的加速度。

通过“5G+工业互联网平台”，华翔集团还建立了集目视化、安环、品质、人效、巡检、设备管理和成本系统于一身的数字化管控应用，实现了工业生产的规范化、信息化、智能化。据了解，随着数字化程度的提升，华翔集团一条生产线上的工人人数已缩减至原来的十分之一，企业生产效能稳步提升，数实融合底蕴愈加深厚。

山西潞晟精密机械有限公司是一家民营装备制造企业。该公司与山西移动长治分公司合作，在“5G+机械制造”领域取得了一系列技术突破：采用前端设备安装数据采集终端、后端移动云平台布放智慧工厂系统的架构，通过5G网络将工厂全量数据实时上传至企业云端大脑，从而实现机械设备、生产数据、操作数据、AI智能识别等应用与智慧工厂系统的数据交互；利用云计算能力，“智慧工厂”系统可汇总处理全量数据，为生产提供反向支撑，通过远端输入程序，系统下达生产指令后，设备即可自动流水作业，实现生产流程模块化、可视化、远程化、精准化管理。

“5G+”技术向制造业加速渗透融合，工业领域数字化场景不断丰富，数字应用程度不断加深。

“以前做物流，费力气、效率低！尤其是到了冬天，还没干多少活，一天就过完了，常常要晚上顶着寒风加班作业。”“真没有想到，5G技术和物流业还能这样‘玩’！”在全省首个5G+智慧铁路物流智慧园区——山西晋煤铁路物流有限公司太原园区，记者一边听着工作人员声情并茂的讲述，一边体验了一把“物畅其流”。只见工作人员通过智慧物流系统进行了几下简单操作，货物的转运衔接一体化和输送换装自动化就轻轻松松实现了。

通道逼仄，嗡嗡声不绝于耳，40℃至50℃的高温，行走其间，包裹在工作服内的躯体，片刻便已大汗淋漓。山西永鑫煤焦化有限责任公司信息化部负责人王飞介绍：“过去，人工巡检，每半小时巡检一次，每班需要4名工作人员轮班值守。有了‘5G+智能巡检机器人’，每班4名工作人员减少到1名，只需不定时抽检。”

“5G+智能巡检机器人”代替传统人工巡检焦炉，在我省为首创使用。年7月，山西移动临汾分公司与永鑫煤焦化公司签订“5G+智慧焦化”战略协议，启动“5G+智能巡检机器人”项目。通过机器人实时采集、记录、监测、回传巡检现场的图像、声音、温度、烟雾、气体等数据，并对其进行自动分析，从而实现预警功能。

传统炼焦环境差、作业时间长、劳动强度大，存在招工难、留人难、生产管理难等“痛点”。王飞介绍，“5G+智能巡检机器人”投入运营后，在提升企业智能化管理效能、降低生产成本的同时，也让工作人员告别了噪音、粉尘、高温的工作环境。

“作为省内云网覆盖能力最强、服务客户规模最大、创新能力位居前列的信息服务科技创新公司，山西移动要抢抓新一轮科技革命和产业变革机遇，推动数实融合、数智赋能，加快推进各行业领域数字化改造。”山西移动党委书记、董事长廖建表示。

本报记者王龙飞实习生王宇飞

(责编：刘洋)

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