将产品装篮送入杀菌釜中，气缸分个单独压紧，釜门关闭。然后釜门通过三重安全联锁保证安全，在整个灭菌过程中，门是以机械方式锁紧的，杀菌过程按照输入微处理PLC的配方自动进行。

在杀菌釜的底部保留适量的水，如果需要，这部分水可在升温的开始阶段，自动注入，对于热灌装的产品，这部分水可以在热水罐中首先预热然后注入，在整个杀菌过程中，这部分水通过泵流经分布在釜内的水分布管和喷嘴反复循环，将水以汽雾形式喷射开来，均匀地分布在锅内对产品进行加热。这样就保证了热量的均匀分布。

杀菌釜配置的管式热交换器，在升温和冷却阶段，锅内的工艺水通过一侧，而蒸汽和冷却水通过另一侧，这样杀菌后的产品不会跟蒸汽和冷却水直接接触，实现无菌升温和冷却。

在整个过程中，杀菌釜内部的压力是由程序通过自动阀对杀菌釜送入或排出压缩空气来进行控制的，由于是水喷雾杀菌，釜内压力不受温度影响，可根据不同产品的包装自由设定压力，使设备的应用性更广泛（三片罐、两片罐、软包装袋、玻璃瓶、塑料包装等同时适应）

当杀菌结束时，会发出报警信号，此时可开门并卸料，随后准备对下一批产品进行杀菌。

釜体内的温度分布均匀度为正负0.5摄氏度。

旋转杀菌釜：

设备优势：

1、适合静止杀菌釜的基础上增加旋转系统，适合高黏稠度，产品以及大尺寸包装。

2、喷淋式、水浸式、蒸汽式杀菌釜皆可增加旋转选项，适用于多种包装形式。

3、旋转体一次加工成型，后进行平衡处理，笼体旋转平稳。

4、拖轮系统外置结构整体加工，结构简单，使用寿命长，便于维护保养。

5、压紧系统，双路气缸自动分别压紧，导向结构受力，气缸使用寿命长。