粉末成型液压机又称为粉末油压机、粉末成型压力机。机身采用三梁（或四梁）四柱式结构,由上横梁、滑块、（活动梁）、工作台、立柱、下顶缸（四梁的是边缸）、控制系统及电器系统等部件组成。主要适用于粉末、颗粒、纤维等材质的成型工艺，包括牛羊盐砖、金属粉末、陶瓷粉末、鱼饵料、营养土、浴盐球、药粉、茶叶、海菜等压制成型。

粉末成型液压机的应用

粉末成型液压机根据材质的特点分为金属粉末成型液压机、陶瓷粉末液压机、石墨粉末油压机、磨具磨料制品液压机、耐火砖耐火材料液压机、废旧金属粉末压块机、粒子钢热压块液压机、牛羊舔砖液压机、铁粉末压块液压机、金属屑压块机。广泛应用于各种金属粉末、磁性粉末、陶瓷粉末、硬质合金制品、药品等的压制成型。

耐火材料成型液压机

粉末成型液压机压制方式：

一、单向压制

粉末成型液压机压制过程中阴模不动、下冲不动，仅公国上冲施加压制压力到粉体上。单向压制一般适用于高径比H/D≤1的制品或高度与壁厚之比H/T≤3的套类零件。

特点：

1、密度分布不均；

2、中性轴位置靠近压坯下端；

3、H或H/D增大，密度差增大；

4、模具结构简单，生产效率高；

5、适应高度小、壁厚大的压坯。

吨铁粉哑铃成型液压机

二、双向压制

粉末成型液压机双向压制时，凹模（阴模）固定不动，上下冲头（凸模）以一定大小方向相反的压力加压。根据加压是否同时又可分为同时双向压制和非同时双向压制（后压）。前者上下冲同时向粉末体施加相等的压力，后者完成一次单向压制后，再在低密度端进行一次单向压制。

特点：

1、相当于两个单向压制的叠加；

2、中性轴不在压坯端部；

3、同样压制条件下，密度差较单向压制小；

4、可用与H/D较大压坯的压制。

吨氧化铝陶瓷粉末成型液压机

三、浮动压制

粉末成型液压机压制过程中上冲向粉末加压，下冲不动、阴模通过弹簧或气缸、油缸等适当支撑可上下浮动。压制时对上模冲加压，随着粉末被压缩，阴模壁与粉末间的摩擦逐渐增大。当摩擦力大于弹簧等的支承力(浮动力)时，阴模与上模冲一同下降，相当于下模冲上升反向压制而起双向压制的作用。浮动压制中除阴模浮动外，芯杆也可浮动，这时的密度分布同双向压制。若阴模浮动，芯杆不动，则压坯靠近阴模处近似双向压制，中部密度最低；压坯靠近芯杆处类似上模冲下移的单向压制，最下端密度最低。浮动压制适用于H/T≤6或H/D≥2的零件。

特点：

1、压制效果与双向压制类似；

2、压坯密度分布与双向压制相同；

3、中性轴的位置与支撑力有关；

4、便于装粉；

5、粉末成型液压机下部只需较小的压制和脱模压力。

吨匣钵成型液压机

四、拉下式压制

又称引下式压制、强动压制。压制开始时，上模冲被压下一定距离，然后与阴模一同下降(阴模被强制拉下)。阴模下降的速度可调整，其拉下的距离相当于浮动的距离。压制终了时，上模冲回升，阴模则进一步被拉下以便压坯脱出。特点与工程与浮动压制类似，有些粉末的摩擦力小，无法实现浮动压制，也可采用这种压制方式。

吨牛羊舔砖液压机

五、摩擦芯杆压制

粉末成型液压机压制时，阴模和下模冲固定不动，上模冲强制芯杆一同下移，且芯杆下移速度大于粉末下移速度，依靠芯杆与粉末间的摩擦力可带动粉末下移，从而可改善沿压坯高度方向的密度分布不均匀性。该方式适用于压制H/T6-10细长薄壁零件。

吨粒子钢热压块机

粉末成型液压机还适用于以结构件为主的粉末冶金，机械零件的生产。粉末成型液压机有独立的液压和电器系统，具有浮动压制，使制品成型密度得到有效控制，保护性脱模和一般性脱模两种脱模方式可供选择，电气控制采用PLC可编程控制器，液压系统采用先进的插装集成阀，保证粉末油压机连续，频繁的稳定工作。配有油液冷却装置。采用按钮集中控制，同时装有机械限位装置，从而保证制品的一致性。

1吨铁粉末热压液压机

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