不少填充母料生产厂家隔三岔五的母料就出现质量问题（掉粉，带水，堵网，颗粒不融化，花膜晕斑，断丝破洞，滴浆断丝等）。

今天来说说设备上的原因

目前母料制造一般使用如下挤出设备：单螺杆、双螺杆、双阶螺杆、密炼机、连续密炼机，混料设备一般是高速混合机和低速混色机，当设备出现问题的时候，你会发现客户反应问题的出现是慢慢的越来越严重。

设备出现问题造成的母料质量不稳定大多是因为，使用过程中的磨损对料的搅拌剪切能力变弱造成的，不管是密炼机高混机还是高速混合机设备还是双螺杆只要大家经常检修一般都可以及时排除。

下面举几个经常碰到的实例：

第一、高混机桨叶磨损，对粉体的搅拌能力减弱，这时候往往会造成母料堵网，熔指不稳定等问题，建议更换桨叶。

第二、高混机密封圈老化密封不严造成漏粉或者放料口塞料造成放料气缸闭合不严漏粉。这时候往往造成母料不稳定，偶发堵网，颗粒不融化。建议平时混料注意观察是否漏料，特别是有些客户接了高低混不容易发现漏料现象。建议及时更换密封圈清理放料口。

第三、螺杆捏合块套筒磨损或者进异物造成损伤造成间隙过大，料出现塑化能力下降，母料的质量下降表现为堵网压力升得快，断丝白点等等。密炼机和连续密炼机同样也是这样，捏合翅的磨损造成整个塑化能力的下降，所以建议每半年检修一次。

设备的塑化能力始终如一这是填充料做稳定基础。