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I．设备清单

1、LTSJ-85D双螺杆挤出机1台

2、罗茨真空组1台

3、无网换网器1台

4、溶体计量泵1台

5、连接体1套

6、分配器1台

7、模具1套

8、三辊压光机1台

9、辊筒模温机1台

10、冷却平台1套

11、分切机1台

12、涂油装置1套

13、烘箱1台

14、两辊牵引机1台

15、四工位收卷机1台

16、电气控制柜1套

辅助设备1套

平双主机，组合喂料及排气系统

主机筒体

§主机筒体采用积木式原理设计，各单元筒体段通常具有相同长度与接口形式，按照不同功能需要，有多种不同结构与材料体系的筒体单元类型可供选用；

§标准型每段单元筒体长径比为：L/D=4,总长径比:41；

§各筒体单元外装电加热器（进料筒体除外），内部设有软水冷却通道，可实现每个筒体单元独立加热冷却温控；

§本项目筒体外壳采用优质氮化钢，具有良好的耐磨性；

§本机共设12段筒体，包括四段开口筒体：一段主加料、一段上排气,二段真空排气，其余为闭合筒体；

§筒体外设不锈钢防护罩，具有隔热保温与安全防护等功能；

主机螺杆

§螺杆采用组合积木式原理设计，具有功能各异的常规型与特殊型螺杆元件，经合理设计组合，可满足实现众多复杂工艺过程之需要，其变化近乎无穷；

§螺杆元件与芯轴采用渐开线花键联接；

高扭传动箱

§减速与扭矩分配一体式结构，轴系与轴承选型设计作了优化提升，承载能力较传统配置提升30%以上；关键径向轴承寿命大幅延长，达2万小时以上；

§关键齿轮采用顶级材料，硬齿面设计，齿面硬度：HRC58-62，磨齿精度6级；

§浸油式润滑，另配润滑油强制循环冷却系统，辅助喷淋，强制过滤，无断油设计，提高了可靠性；油泵电机功率0.55kw，配换热器。

§主要技术参数

§--输入转速：r/min；

§--输出转速：r/min；

§--总减速比：5：1；

§--每根输出轴设计工作扭矩：N.m；

§--设计机头工作压力（轴向力负荷）：10MPa；

§--扭矩等级：T/A3=4.7N.m/cm3；

主机加热

§加热功率

--1.2区闭合筒体：9.6kw/段；

--闭合筒体：6.4kw/段；

--排气筒体：4.6kw/段；

主机加热总功率：~84kw；

主机软水冷却系统

本单元包含装设在机身上的水冷却管路系统与外置的循环软水箱；根据筒体温控需要，由循环软水自控对超温筒体进行冷却降温；由外接冷却水通过换热器，对循环软水进行冷却，实现换热平衡。

§水冷管路系统包括：

--不锈钢进出水总管；

--各筒体进出水冷却支管；

--手动流量调节阀；

--自控电磁阀，采用CEME品牌产品；

§循环软水箱部分包括：

--不锈钢水箱；

--离心式水泵；

--换热器

--管件及阀门；

--过滤器及水温、水位显示；

三辊压光成型机及冷却系统

三辊压光机

1、23辊筒直径下辊Φmm，中辊辊＆上辊Φmm

辊筒长度L=mm

辊筒表面镜面辊

辊筒内水循环采用精加工螺旋流道（阻力小，温度均匀，冷却快。）

表面粗糙度≤Ra0.um

表面硬度≥HRC50

镀鉻厚度≥0.08mm

传动方式三辊同步也可独立传动

传动蜗轮蜗杆减速机

控制伺服控制

辊筒开合调整液压调节（带保压液压站，平衡阀）

滚筒间隙调节精密丝杆减速机

三辊升降减速机电动调节

带自锁功能，有安全急停开关，同步控制系统

三辊形式卧式

分切，涂油，烘干以及牵引设备

涂油装置

对压辊*

涂油辊*

升降气缸

分切刀

前分刀数3刀

后分刀数2刀

刀架方式机械刀架

切割方式滚刀切割

刀片圆形金钢刀片

收边方式张力收卷

收卷减速机传动

收卷张力6NM

烘箱

加热功率6KW

烘箱段数1段

温度控制温控仪

烘箱开合气动

牵引机

胶辊材质上辊丁晴橡胶，下辊电镀钢辊

规格Фmm×mm

传动涡轮蜗杆减速机

四工位张力收卷机

收卷机

收卷工位4工位

电机张力10NM

控制方式自动调节张力控制（张力自动调节，保证收卷两边的平整）

张力控制感应张力传感器

旋转方式减速机传动

收卷宽度mm-mm

PLC控制系统，低压电器，加热模块私服控制，通信模块变频系统

电柜系统

电柜:采用框架带散热

主电机：西门子*贝得

加热接触器：固态继电器（灵敏.寿命长.静音）

接触器：西门子

开关：西门子

继电器施耐德

变频器：艾克特

伺服:合兴伺服电机

操作方式：在同一触摸屏进行操作，方便快捷。

整机控制：PLC+触摸屏

电器系统采用连锁互保功能。

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