玻璃窑炉作为玻璃制造行业必须拥有的一种生产设备，在运行过程中会产生大量含尘烟气，如直接排放会给环境带来严重污染。为此，国家生态环境部颁发了《平板玻璃工业大气污染物排放标准》(GB-)和《电子玻璃工业大气污染物排放标准》(GB-)等一系列排放标准，要求玻璃窑炉烟气须经治理达标后才可被排入大气。

　　目前我国玻璃窑炉的主要燃料为石油焦(煤焦油、重油)、天然气和煤炭等，主要原料为石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等(或掺一定比例碎玻璃)。其烟气处理的一般工艺为：窑炉出口的高温烟气通过余热锅炉发电，经降温后的烟气进入脱硫装置，脱硫后的烟气再进入布袋除尘器，最后达标的烟气经烟囱排放。

玻璃窑炉配套除尘器介绍：

一、烟气及烟尘性质：

　　1、尾气粉尘含有氧化硼、氧化钠、氢氧化钙、白云石等。

　　2、烟尘性质：玻璃窑炉尾气具有高温、高腐蚀、吸水性强、低温低温易结块特点。

　　3、烟气性质：高温、高湿、易爆对人体等特点。

二、除尘器的选择

　　根据玻璃窑炉尾气的性质及我公司成功经验特选用我公司设计的玻璃窑炉布袋除尘器。

玻璃棉窑炉配套除尘器具有以下特点：

　　1、具有高密封性、防止漏风避免氧气和窑炉燃烧的煤气混合发生爆炸。

　　2、窑炉换向时除尘器照常工作，清灰系统停止工作，防止喷吹系统吹入空气，避免氧气和煤气混合发生爆炸。

　　3、除尘器外壳需保温防止烟气温度过低造成粉尘结块。

　　4、布袋材质是根据窑炉尾气专门研制而成，此滤料具有耐温、耐湿、、使用寿命长、过滤效果好等特点。除尘器排放浓度小于30mg/Nm3。

　　5、除尘器设有泄爆阀，一旦除尘系统发生爆炸，泄爆阀自动打开避免除尘器爆炸发生事故。

　　6、各气动阀门气缸均具有耐温功能。

　　7、合理设计布袋的间距、布袋的长度、清灰时间、清灰周期、清灰力度、过滤风速、出入风口风速、进每个室的风速，布袋的使用寿命大于12个月。

三、玻璃窑炉烟气除尘设备，多采用纯布袋除尘器，其主要有如下特点：

　　(1)如燃料为石油焦，烟气中的油性物质会使滤袋产生糊袋现象。

　　(2)窑炉出口烟气粉尘浓度低、粉尘颗粒细，且具有粘附性。

　　(3)烟气中含有大量酸性成分，一般需要配备脱硫脱硝装置。

　　(4)如采用SCR脱硝装置，根据工艺不同，除尘器入口烟温差异较大，若采用先除尘后脱硝工艺，为确保脱硝效率，除尘器入口连续烟温可高达-℃。

　　(5)烟气中含有易结晶物质，在烟气温度低、除尘器漏风率高和除尘器保温不到位的情况下会增加粉尘排放浓度：

　　1)原料中的Na?O能与酸性氧化物反应生成碳酸钠，碳酸钠可吸收空气中的水和二氧化碳生成碳酸氢钠，饱和后可析出结晶颗粒物。

Na2O+CO2=Na2CO3

Na2CO3+H2O+CO2=2NaHCO3

　　2)脱硝系统氨逃逸产生的硫酸氢铵(NH?HSO?)，具有腐蚀性、粘附性、低温下可形成结晶颗粒物。

　　针对玻璃窑炉工况高温、高腐蚀性的烟气特性，使用高过滤精度玻璃窑炉专属滤袋，其在满足玻璃窑炉工况条件下使用的同时更具性价比。