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一、范围
本作业规范适用于各类振动机械的安装、调试工作。其内容包括振动机械设备安装的准备、安装及注意事项；调试准备，调试及注意事项；安装调试过程中常见问题及处理方法等。
振动机械安装调试作业包括以下振动机械：GZG给料机系列、GZG系列港口码头专用给料机系列、GZT棒条（重型）给料机系列、FZC放矿机系列、SZC系列槽式输送机、VBA系列振动料斗、ZZS系列直线振动筛、TZS系列脱水筛、YSC系列圆振筛、YA系列圆振筛、YK系列圆振筛、TYS系列矿用平动椭圆筛、CZQ系列仓壁振动器、各类闸门。
二、振动机械的安装
2、1振动机械安装的准备
2.1.1根据设备总图和装箱清单清点设备供货是否齐全。如有欠缺及时补齐。
2.1.2检查供电电压和频率是否符合图纸要求，供电电源接口是否到位，气动控制设备的气压是否符合图纸要求，接口是否到位。在供电电压和频率、供气气压符合图纸要求和电源接口、气源接口到位的情况下完成设备安装准备工作。
2.2振动机械的安装及注意事项
2.2.1振动机械安装通用条款
2.2.1.1安装后振动设备与周围物件应留有不小于50mm的游动空间，使振动设备完全处于自由状态。
2.2.3VBA系列振动料斗安装要求及注意事项：
2.2.3.1VBA系列振动料斗安装：
（1）固定法兰水平焊在料仓出料口处，并用N块直角三角形筋板(用户自备、现场配作）加固。
（2）先将密封帆布用强力胶与固定法兰粘接后，再套上橡胶密封圈。
（3）安装斗体前首先把振动电机安装在斗体上，再将弹性联接件与斗体联接，弹性联接件由螺杆、螺母、垫圈、后盖、减振垫、前盖、垫片组成，安装时请按安装图纸施工，注意各部件的先后顺序。
（4）调节弹性连接件螺母，使各件之间松紧一致，保证出料口处于水平状态。
（5）将固定法兰上的密封帆布拉下用强力胶和斗体口上粘接后再拉下套密封圈在斗体口上，安装上、下扎紧带，上、下扎紧带应与密封圈保持平齐，拧紧扎紧带螺栓。
2.2.3.2VBA系列振动料斗安装注意事项：
（1）振动电机激振力调至小于50%。
（2）固定法兰与料仓的连接必须牢固可靠，固定法兰面水平，平面度误差不大于2毫米。
（3）各弹性件受力基本一致，以保证斗体的水平和铅垂，不可将螺母拧的太紧以避免弹性件失去弹性。
（4）电机固定螺栓及其它紧固件要拧紧,密封件、弹性联接件的松紧程度符合要求。
（5）料仓加料应平缓加入，禁止出现突然加入，料仓高超过2米，应加减压锥。
2.2.4振动筛分设备的安装：振动筛分设备包含ZZS系列直线振动筛、YSC系列圆振筛、TZS系列脱水筛、YA系列圆振筛、YK系列圆振筛、TYS系列矿用平动椭圆筛等，振动筛分设备多为座式结构。
2.2.4.1振动筛分设备的安装及注意事项：
（1）振动筛分设备安装前必须按图纸进行地脚螺栓或预埋钢板的预埋工作，并找平基础。
（2）安装现场应有起重设施，当设置起重梁时，起重梁的负荷应大于或等于振动筛参振部分重量。起重梁应设置在安装现场的振动筛纵轴线上方，以便检修振动电机和筛框时操作。
（3）按安装图把底座水平安装在基础上，基础应有足够的刚度和强度来承受振动筛的全部动负荷和静负荷。用水平仪左、右找平画正，两侧前、后支承高度应一致，误差不应大于2毫米，然后用螺栓固定底座或焊接牢固。
（4）严格按图纸尺寸进行振动筛分设备机械部分的安装，选配弹簧，保证前后对应两侧减振弹簧受力基本一致，筛箱上的弹簧上、下支座面必须保持水平，并与弹簧两端面充分接触弹簧，弹簧必须处于垂直状态，各支承弹簧的高差不大于2毫米，使筛机对称部位保持水平，以免工作时物料向—侧倾料。
（5）为了振动筛有效工作，入料溜槽应使物料均匀的分布在振动筛整个宽度3/4范围内，同时物料进入振动筛初速度减之最小，为了防止物料损坏筛面，入料溜槽应使物料尽量减少垂直落差，垂直落差小于㎜。
2.2.5CZQ系列仓壁振动器的安装：根据料仓的结构注意仓壁振动器安装方式，仓壁振动器与料仓焊接要求牢固。
圆锥形料仓和角形料仓仓壁振动器安装如图：
圆锥形料仓角形料仓2.2.6闸门类设备的安装：闸门类设备包括手动丝杆平板闸门、齿轮齿条式闸门；手动棒条阀、手动插板阀；电液动平板闸门；气动平板闸门；电液动扇形闸门；气动扇形闸门；电液动三通分料器等。
2.2.6.1手动类闸门的安装：按图纸进行设备安装，连接螺栓紧固可靠，结合面不平整可以增装密封橡胶板，厚度4㎜。检查闸板托轮转动是否灵活。丝杆和齿轮齿条表面涂润滑脂，确保转动自如。
2.2.6.2电动类闸门的安装：按图纸进行设备安装，连接螺栓紧固可靠，结合面不平整可以增装密封橡胶板，厚度4㎜。检查闸板托轮转动是否灵活。接通电源试运转电液动推杆打开和关闭闸门，检查推杆运行有无卡阻，确定行程开关的位置并焊接安装好限位开关。
2.2.6.3气动类闸门的安装：按图纸进行设备安装，连接螺栓紧固可靠，结合面不平整可以增装密封橡胶板，厚度4㎜。检查闸板托轮转动是否灵活。接通气源试运转气缸打开和关闭闸门，检查气缸运行有无卡阻，确定行程开关的位置并焊接安装好限位开关。
2.2.7电器控制箱的安装及注意事项：为减少振动机械启动和停车时动载，建议所有振动设备配用我公司专用振动机械电气控制箱。
2.2.7.1电气控制部分严格按照电气原理图将控制柜与电源和设备联接。电控箱与振动设备之间的连接电缆不能张紧，电机的电源线应留有不少于60mm的余量后，固定在静止的支架上，控制箱的地线一定要接牢。
2.2.8橡胶减振弹簧的存储保管和使用：橡胶弹簧应避免与油脂、油漆接触；应防热、防磨损；备件应保存在干燥、避光、常温的仓库中，室内温度不能高于35°C；经常观查橡胶弹簧，定期测量弹簧高度，弹簧高度减少20%后不能使用，应更换新的弹簧。注意：振动设备所有弹簧应同时更换。三、振动机械的调试、试运转
3.1振动机械的调试、试运转通用条款：
3.1.1振动机械安装完毕后，检查供电电源电压是否符合要求，开车前应检查振动机械周围是否有防碍振动机械运转的障碍物，检查各部分螺栓连接是否松动，特别是振动电机、支承弹簧处的螺栓尤为重要，试运转前应检查电机、控制箱接线是否正确，然后投入试运行。
3.2振动给料设备的调试、试运转
3.2.1试起动两台振动电机，要求两台振动电机反向等速运转（振动放矿机除外）。若是同向运转，调换其中一台振动电机的任意两相电源接线即可。
3.2.2振动给料设备试运行时间不得少于4小时，试运行可通过肉眼观察和仪器检测来检验运行效果。振动给料设备应起动平稳、迅速、工作振动稳定可靠，无特殊噪声，振动给料设备各种技术性能参数达到图纸要求，振动给料设备机体不得产生横向摆动。
3.3振动给料设备试运转常见问题及处理：
3.3.1振动给料设备运行左右摆动或物料在槽体内运行跑偏。减振器弹簧受力不均匀，选配减振弹簧使前后弹簧对应的弹簧受力基本一致；两台振动电机激振力不一致，打开振动电机两端的端罩，检查并调整偏心块夹角，保证两台振动电机激振力一致。
3.3.2振动给料设备运行噪音异常。检查并紧固振动电机安装螺栓和其它紧固件螺栓；振动设备与四周设备物有接触和磕碰现象，调整振动设备机体的安装，保证振动设备机体与四周设备物体之间间隙不小于50mm。
3.3.3振动给料设备振动电机运行，物料不动，振幅指示牌无振幅显示。其原因是两台振动电机运行方向一致。调换其中一台振动电机的两相电源接线。
3.3.4振动给料设备机体无振动。检查振动电机和控制箱的接线，并接好电源线；检查振动电机是否完好，损坏进行更换修理。
3.3.5减振弹簧压死，磕碰。仓压过大，弹簧刚度选择偏小。重新根据仓压情况合理选择并更换减振弹簧。吊式结构：钢制弹簧压缩量占总压缩量的45-65%，橡胶减振弹簧压缩率为10-18%；座式结构：钢制弹簧压缩量占总压缩量的50-70%，橡胶减振弹簧压缩率为10-18%，超过比例更换减振弹簧，而且要求同时更换所有弹簧。
3.3.6隔振效果差，传递到基础或吊点动载过大，对设备和周围物件造成损害。主要原因为减振弹簧刚度选择偏大。根据设备参振质量重新校核弹簧的刚度，设计并更换。
3.3.7投料试运行不能满足产量需求。振动设备出厂时振动电机激振力多为70%，打开振动电机端罩，调整偏心块夹角，增加振动电机的激振力，并保证两台振动电机激振力一致。3.4振动料斗的调试、试运转
3.4.1接通电源进行振动料斗调试，试运行时间不得少于4小时，试运行可通过肉眼观察和仪器检测来检验运行效果。振动料斗应起动平稳、迅速、工作振动稳定可靠。
3.4.2振动料斗的调试、试运转常见问题及处理：
3.4.2.1振动料斗运行噪音异常。检查并紧固振动电机安装螺栓和其它紧固件螺栓；振动料斗与四周设备有接触和磕碰现象，调整料斗斗体的安装，保证料斗斗体与四周设备和物体之间间隙不小于50mm。
3.4.2.2投料试运行不能满足产量需求。其原因为振动电机激振力偏小，物料湿度过大、粘接影响物料的流动速度。打开振动电机端罩，调整偏心块夹角，增加振动电机的激振力，并保证振动电机两端激振力一致；减小球形顶板的尺寸，增大物料流动通道面积。
3.4.2.3固定法兰与斗体间密封漏料。其原因为密封圈和密封帆布损坏或扎紧不可靠。更换密封圈和密封帆布，扎紧扎紧带。
3.5振动筛分设备的调试、试运转：振动筛根据物料在筛面上的运行轨迹分为直线筛和圆振筛。
3.5.1直线筛的调试、试运转
3.5.1.1试起动两台振动电机，要求两台振动电机反向等速运转。若是同向运转，调换其中一台振动电机的任意两相电源接线即可。
3.5.1.2振动筛试运行时间不得少于8小时，试运行可通过肉眼观察和仪器检测来检验运行效果。振动筛应起动平稳、迅速、工作振动稳定可靠，无特殊噪声，振动筛各种技术性能参数达到图纸要求，振动筛箱不得产生横向摆动。
3.5.2直线筛试运转常见问题及处理：
3.5.2.1振动筛运行左右横向摆动或物料在筛面上运行跑偏。减振器弹簧受力不均匀，选配减振弹簧使前后弹簧对应的弹簧受力基本一致；两台振动电机激振力不一致，打开振动电机两端的端罩，检查并调整偏心块夹角，保证两台振动电机激振力一致。
3.5.2.2振动筛运行噪音异常。检查并紧固振动电机安装螺栓和其它紧固件螺栓；振动筛与四周设备物有接触和磕碰现象，调整筛体的安装，保证筛体与四周设备和物体之间间隙不小于50mm。
3.5.2.3振动筛振动电机运行，物料不动，振幅指示牌无振幅显示。其原因是两台振动电机运行方向一致。调换其中一台振动电机的两相电源接线。
3.5.2.4振动筛箱无振动。检查振动电机和电控箱接线，并接好电源线；检查振动电机是否完好，损坏进行更换修理。
3.5.2.5减振弹簧压死，磕碰。筛面料量过多，造成参振质量过大，弹簧刚度选择偏小。重新根据筛面物料多少合理选择并更换减振弹簧。钢制弹簧压缩量占总压缩量的50-70%，橡胶减振弹簧压缩率为10-20%，超过比例更换减振弹簧，而且要求同时更换所有弹簧。
3.5.2.6隔振效果差，传递到基础动载过大，对设备和周围物件造成损害。主要原因为减振弹簧刚度选择偏大。根据设备参振质量重新校核弹簧的刚度，设计并更换。
3.5.2.7投料试运行不能满足产量需求。振动筛出厂时振动电机激振力多为70%，打开振动电机端罩，调整偏心块夹角，增加振动电机的激振力，并保证两台振动电机激振力一致。
3.5.2.8筛机空运转4小时后，各部位螺栓必须全部紧固一遍，如此反复2-3次，才能正式投入带料运转。
3.5.2.9筛机应在空负荷下启动，等振动筛运转平稳后开始给料。停机前应停止给料，待筛上物料全部排出后再停机。
3.5.3圆振筛的调试、试运转：圆振筛根据激振源数量分为单组和双组驱动。
3.5.3.1筛机正式运转前，应先点动一次，看有无异常现象，并检查电机旋转方向是否符合设计要求，待一切正常后方可开车。
3.5.3.2振动筛试运行时间不得少于8小时，试运行可通过肉眼观察和仪器检测来检验运行效果。振动筛应起动平稳、迅速、工作振动稳定可靠，无特殊噪声，振动筛各种技术性能参数达到图纸要求，振动筛箱不得产生横向摆动。
3.5.4圆振筛试运转常见问题及处理：
3.5.4.1振动筛运行左右横向摆动或物料在筛面上运行跑偏。减振器弹簧受力不均匀，选配减振弹簧使前后弹簧对应的弹簧受力基本一致；单组激振源圆振筛两侧激振力不一致，打开两端偏心块保护端罩，检查并调整偏心块数量和夹角，保证两侧激振力一致；双组激振源圆振筛两组激振力不一致，打开两端偏心块保护端罩，检查并调整偏心块数量和夹角，保证两组激振力一致。
3.5.4.2振动筛运行噪音异常。检查并紧固振动电机安装螺栓和其它紧固件螺栓；振动筛与四周设备物有接触和磕碰现象，调整筛体的安装，保证筛体与四周设备和物体之间间隙不小于50mm。
3.5.4.3双组激振源振动筛激振源运行，物料不动（单组激振源振动筛无此现象）。其原因是两组激振源运行不同步，调节同步带并张紧，确保两组激振源运转同步。
3.5.4.4振动筛箱无振动。检查振动电机和电控箱接线，并接好电源线；检查振动电机是否完好，损坏进行更换修理。
3.5.4.5减振弹簧压死，磕碰。筛面料量过多，造成参振质量过大，弹簧刚度选择偏小。重新根据筛面物料多少合理选择并更换减振弹簧。钢制弹簧压缩量占总压缩量的50-70%，橡胶减振弹簧压缩率为10-18%，超过比例更换减振弹簧，而且要求同时更换所有弹簧。
3.5.4.6隔振效果差，传递到基础动载过大，对设备和周围物件造成损害。主要原因为减振弹簧刚度选择偏大。根据设备参振质量重新校核弹簧的刚度，设计并更换。
3.5.4.7投料试运行不能满足产量需求。单组激振源振动筛出厂时激振源采用的振动电机激振力多为70%，打开振动电机端罩，调整偏心块夹角，增加振动电机的激振力，并保证两台振动电机激振力一致；。单组激振源振动筛出厂时激振源采用激振器的，打开两侧偏心块保护端罩增加辅助偏心块或调节偏心块夹角，增加激振源总的激振力，但必须保证两侧激振力大小一致。双组激振源振动筛出厂时激振源采用的振动电机激振力多为70%，打开振动电机端罩，调整偏心块夹角，增加振动电机的激振力，并保证两组振动电机激振力一致；双组激振源振动筛激振源采用激振器的，打开两侧偏心块保护端罩增加辅助偏心块或调节偏心块夹角，增加激振源总的激振力，但必须保证两组激振力大小一致，并张紧同步带保证两组激振源同步。
3.5.4.8筛机空运转4小时后，各部位螺栓必须全部紧固一遍，如此反复2-3次，才能正式投入带料运转。
3.5.4.9筛机应在空负荷下启动，等振动筛运转平稳后开始给料。停机前应停止给料，待筛上物料全部排出后再停机。
3.6振动放矿机调试
3.6.1振动放矿机严禁空载试车。
3.7闸门类调试
3.7.1手动类闸门，检查丝杆旋转是否自如；检查齿轮齿条有无卡阻现象，旋转部位定期加注润滑脂。
3.7.2电液动类和气动闸门，接通电源或气源，试运转电液动推杆或气缸，活塞杆运行无卡阻。
四、日常维护
4.1操作者应熟悉设备性能、使用方法及维护要求，遵守操作规程，加强维护保养。
4.2设备运行期间应随时注意振动电机的温升，监听设备工作声音是否正常，观察设备是否运转平稳，发现异常及时停车。
4.3定期检查各部位的紧固件是否松动，检查吊点、吊挂磨损情况和各焊接部位的焊缝情况。如有松动或焊缝开裂及时拧紧或焊牢。
4.4定期对振动电机加注润滑脂，加油周期小时，振动电机累计运转0小时后应对电机轴承进行检查，如有损伤应予更换。
4.5定期检查振动筛筛网，如有破损影响筛分要求，应更换新筛网。
4.6定期检查减振弹簧，发现弹簧失效或损坏及时更换。
五、注意事项
5.1不得在电源电压不符合要求的情况下启动振动机械。
5.2严禁任意加长、减短振动机械机体和在没有减振弹簧的情况下使用振动机械。
5.3为保护振动电机和振动机械的使用，建议振动机械配备相应的电气控制箱。
