液压夹具是CNC数控加工主要的工件装夹定位工具，在面对复杂的工件加工时，加工中心可以满足更方便快捷的一体化加工方案，但工件的加工精度却需要液压夹具满足基本要求才能保证，下面小编为大家整理了液压夹具的基本要求与夹紧力的确定原则，以供大家参考。

一、液压夹具的基本要求

1、能保证加工精度：保证加工精度的关键，首先在于正确地选定定位基准、定位方法和定位元件，必要时还需进行定位误差分析，还要注意夹具中其他零部件的结构对加工精度的影响，确保夹具能满足工件的加工精度要求。

2、能提高生产效率：液压夹具的复杂程度应与产能情况相适应，应尽量采用各种快速高效的装夹机构，保证操作方便、缩短辅助时间、提高生产效率。

3、工艺性能要好：液压夹具的结构应力求简单、合理，便于制造、装配、调整、检验、维修等。

4、使用性能要好：液压夹具应具备足够的强度和刚度，操作应简便、省力、安全可靠。在客观条件允许且又经济适用的前提下，应尽可能采用气动、液压等机械化夹紧装置，以减轻操作者的劳动强度。液压夹具还应排屑方便。必要时可设置排屑结构，防止切屑破坏工件的定位和损坏刀具，防止切屑的积聚带来大量的热量而引起工艺系统变形。

5、经济性要好：液压夹具应尽可能采用标准元件和标准结构，力求结构简单、制造容易，以降低夹具的制造成本。因此，设计时应根据订单及产能情况对夹具方案进行必要的技术经济分析，以提高夹具在生产中的经济效益。

二、液压夹具的夹紧力确定原则

液压夹具的夹紧力确定要素包括夹紧力的大小、方向、作用点三部分，在确定夹紧力的时候，主要就是确定这三要素，其确定原则如下：

1、夹紧力大小的确定

（1）液压夹具的夹紧力大小要适当，过大了会使工件变形，过小了则在加工时工件会松动，造成报废甚至发生事故。

（2）采用手动夹紧时，可凭人力来控制夹紧力的大小，一般不需要算出所需夹紧力的确切数字，只是必要时进行概略的估算。

（3）当设计机动（如气动、液压、电动等）夹紧装置时，则需要计算夹紧力的大小。以便决定动力部件（如气缸、液压缸直径等）的尺寸。

2、夹紧力方向的确定

（1）夹紧力的作用方向应有利于工件的准确定位，而不破坏定位，为此一般要求主要夹紧力垂直指向定位面。

（2）夹紧力作用方向应尽量与工件刚度大的方向相一致，以减小工件夹紧变形。

（3）夹紧力作用方向应尽量与切削力、工件重力方向一致，以减小所需夹紧力。

3、夹紧力作用点的确定

（1）夹紧力作用点应正对支承元件所形成的支撑面内，以保证工件已获得的定位不变。

（2）夹紧力作用点应处于刚性较好的部位以减小工件夹紧变形。

（3）夹紧力作用点应尽量靠近加工表面以减小切削力对工件造成的翻转力矩。