每一件家具都是由若干零件、部件接合而成的，按照设计图样和相关的技术要求，使用相应的工具或机械设备，将零件接合成部件或将零、部件接合成为成品的过程，称为装配。将零件接合成部件，称为部件装配，将零、部件接合成为成品，称为总装配。家具类型较多，其装配工艺也不尽相同。结构简单的家具，可由零件直接装配成成品；结构复杂的家具则需先把零件装配成部件，部件经过修整加工后再装配成产品。因此，一般家具的装配工艺可大致归为如下过程，如图2-68。在大型家具生产企业中，装配工作大多是按流水线的方式进行的，工件按顺序流动到各个岗位，装配工人只需熟练地掌握某一工序的操作。因而，装配时间较短、效率较高。而在小型家具生产企业中，装配过程通常都在同一个工作位置上进行，由一个或几个工人完成全部装配，直到装配完成。目前，实木家具的装配方法有手工装配、机械装配和半手工半机械装配三种。手工装配费时费力，且产量低，但适合装配各种复杂结构的家具。机械装配省时省力，劳动强度低，产量高，但对家具结构变化的适应性较差，对于各种通用的部件采用机械装配。一、装配的准备工作和技术要求(1)装配的准备工作为了提高效率，高质量地完成装配家具的任务，在进行装配前，应做好以下的准备工作。①首先要看懂产品的结构装配图领会设计意图，弄清产品的全部结构、所有部件的形状和相互间关系等，以便确定产品的装配工艺过程。②做好零部件的选配工作，同一制品上相对称的零部件要求木材树种、纹理、颜色应一致或近似。按零部件的表面质量，确定其外面与背面，由于表面质量直接影响其美观性，故好看的一面应尽量向外。③逐一检查、核对零件数量，对不符合要求的零件要及时更换。批量较大的新家具，要先试装配一下，以便及时发现零件加工误差和设计上的问题，从而采取措施予以解决。检查零部件表面是否留有各种痕迹与污迹，应清除干净再组装。④把所有榫头倒棱，以保证装配时能顺利打入榫眼内。同时要检查榫头长度与榫眼深度是否适宜。⑤先调好胶黏剂备用。调配胶黏剂时，要使胶液的黏度符合工艺要求。以便接合时，在榫头上与榫眼中涂上适量的胶黏剂来增加接合强度。⑥按所装配家具的数量和规格，准备好所用的辅助材料，如木螺钉、圆钉、拉手、铰链等各种连接件和配件。准备好夹具，如果采用机械装配，应检查机械各转动部分有无障碍，压力是否适宜。如果采用手工装配应检查装配使用的工具是否牢固，以保证安全。(2)装配的技术要求装配对家具的使用功能有很大影响，如装配时，榫眼涂胶不均匀或用胶过少，就会导致脱榫、开裂或变形等现象，从而降低了产品的使用寿命。因此，零部件装配时，一定要严格遵守技术操作要求，装配后的成品必须符合图纸规定的规格尺寸及质量标准。①对于有榫眼结构的装配件，须在榫头和榫眼表面上同时涂上胶，涂胶要均匀。涂胶过少，易发生脱榫、开裂或变形；涂胶过多，胶液会被挤出榫眼外面，造成浪费，也会降低产品的使用寿命。胶液沾在零件表面或接合部留有被挤出来的多余胶液时，应及时用温湿布清除干净，以免在涂饰时涂不上色影响涂饰质量。②榫头与榫眼接合时，用力要适当，以免造成零件劈裂。手工装配时，榔头不能直接敲打在零部件表面上，应垫一块较硬的木板，以免工件表面留有锤痕和受力集中而损坏。装配时要注意整个框架是否平行，如有倾斜、歪曲现象应及时校正。③拧木螺钉时，只允许用锤敲入木螺钉长度的1/3,其余部分要用螺丝刀拧入，不可用锤敲到底，木螺钉的帽头要与板面平齐，不得歪斜。④框架等部件装配后，应按图样要求进行检查，如发现倾斜、窜角、翘曲和接合不严等缺陷应及时校正。若对角线误差很大，可将长角用锤敲或用压力校正，装配好待胶干后，再根据设计要求进行精光、倒棱、圆角等修整加工。⑤配件与装饰件应满足设计要求，安装应对称、严密、美观、端正、牢固，无损制品表面质量；接合处应无崩裂或松动；不得有少件、漏钉、透钉；启闭配件应使用灵活，不得有自开、自关、或过松、过紧现象。⑥各种部件表面加工形状分明、平整光洁、棱角清晰。二、装配工艺(1)装配的定位与加压家具装配机械主要由加压机构、定位机构装、装卸机构等部分组成。①定位机构的作用在于确定待装配的零部件在凯械上的相对位置，以便准确装配，使装配后所得到的产品尺寸、形状符合设计要求。它的结构比较简单，一般是采用导轨、挡板、挡块等，这些部件可以是固定的、也可以是活动的，能调整相对位置。定位机构一般有外定位、内定位两种，如果装配件最终尺寸精度要求在内框、就用内定位，反之用外定位。②加压机构的作用在于对零部件施加足够的压力、在零部件之间取得正确的相对位置之后、使其紧密、牢固地接合。加压机构按压力方向分类、有单间、双向、多向等，如图2-69；按动力来源分类，有人力、电力、气压、液压等几种；按机械结构分类，有丝杆、杠杆、飞轮、偏心轮、凸轮和活塞机构等多种。（2）部件的装配框架结构可分为两种基本类型，一种是框架内仅有若干横撑，称为简单木框，其装配方法如图2-70；另一种是框架内既有横撑又有立撑，称为复杂木框，其装配方法如图2-71。加压的动力头可以是气缸，也可是油缸、丝杆螺母机构或凸轮机构等。（3）部件修整与总装配组装好的部件在胶层干燥后，就可以进行修整加工了。①厚度方向修整加工。可用平刨床或压刨床，与零件的加工相同，先加工出一个光洁的基准面，然后再加工另一面。为了防止切削横向纤维所引起的毛刺和崩裂，进料时，木框应与主轴成一定的角度，一般为15°左右。②四周修整加工。可用精截圆锯机或铣床，为防止崩裂等缺陷产生，进给速度要慢。也可以根据情况，用手工刨进行刨削或利用砂光机进行砂磨。③细节修整加工。刨削不到的部位，可用木工锉或砂纸手工修整。经过修整后，就可以进行总装配。总装配过程的顺序由木制品的结构及其复杂程度所决定。首先形成家具的骨架，再在骨架上安装加固件，然后在相应的位置上安装导向装置或铰链连接的活动零部件，最后安装次要的或装饰性的零部件或配件。以上就是实木办公家具的装配工艺，今天的分享就到这里了，感谢您的耐心阅读！如果此文对您有所帮助，敬请点个赞或者

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