离心式压缩机的性能受吸入压力、吸入温度、吸入流量、进气分子量、进气组成和原动机的转速和控制特性的影响，一般多种原因互相影响导致故障或事故的情况发生最为常见。今天因大师将其常见的故障及排除方法做个详细盘点，希望对大家有用。

1.故障现象

压缩机性能达不到要求

原因分析

（1）设计错误；

（2）制造错误；

（3）气体性能差异；

（4）运行条件变化；

（5）沉积夹杂物；

（6）间隙过大。

排除方法

（1）审查原始设计，检查技术参数是否符合要求，发现问题应与卖方和制造厂家交涉，采取补救措施；

（2）检查原设计及制造工艺要求，检查材质及其加工精度，发现问题及时与卖方和制造厂家交涉；

（3）检查气体的各种性能参数，如与原设计的气体性能相差太大，必然影响压缩机的性能指标；

（4）应查明变化原因；

（5）检查在气体流道和叶轮以及气缸中是否有夹杂物，如有则应清除；

（6）检查各部间隙，不符合要求者必须调整。

2.故障现象

压缩机流量和排出压力不足

原因分析

（1）流量有问题；

（2）压缩机逆转；

（3）吸气压力低；

（4）分子量不符；

（5）运行转速低；

（6）自排气侧向吸气侧的循环量增大；

（7）压力计或流量计故障。

排除方法

（1）将排气压力与流量同压缩机特性曲线相比较、研究，看是否符合，以便发现问题；

（2）检查旋转方向，应与压缩机壳体上的箭头标志方向相一致；

（3）和说明书对照，查明原因；

（4）检查实际气体的分子量和化学成分的组成与说明书的规定数值对照，如果实际分子量比规定值为小，则排气压力就不足；

（5）检查运行转速，与说明书对照。如转速低，应提升原动机转速；

（6）检查循环气量，检查外部配管，检查循环气阀开度，循环量太大时应调整；

（7）检查各计量仪表，发现问题应进行调校、修理或更换。

3.故障现象

压缩机启动时流量、压力为零

原因分析

（1）转动系统有毛病，如叶轮键、连结轴等装错或未装；

（2）吸气阀和排气阀关闭。

排除方法

（1）拆开检查，并修复有关部件；

（2）检查阀门，并正确打开到适当位置。

4.故障现象

排出压力波动

原因分析

（1）流量过小；

（2）流量调节阀有毛病

排除方法

（1）增大流量，必要时在排出管上安装旁通管补充流量；

（2）检查流量调节阀，发现问题及时解决。

5.故障现象

流量降低

原因分析

（1）进口导叶位置不当；

（2）防喘阀及放空阀不正常；

（3）压缩机喘振；

（4）密封间隙过大；

（5）进口过滤器堵塞。

排除方法

（1）检查进口导叶及其定位器是否正常，特别是检查进口导叶的实际位置是否与指示器读数一致，如有不当，应重新调整进口导叶和定位器；

（2）检查防喘振的传感器及放空阀是否正常，如有不当应校正调整，使其工作平稳，无振动摆振，防止漏气；

（3）检查压缩机是否喘振，流量是否足以使压缩机脱离喘振区，特别是要使每级进口温度都正常；

（4）按规定调整密封间隙或更换密封；

（5）检查进口压力，注意气体过滤器是否堵塞，清洗过滤器。

6.故障现象

气体温度高

原因分析

（1）冷却水量不足；

（2）冷却器冷却能力下降；

（3）冷却管表面积污垢；

（4）冷却管破裂或管子与管板间的配合松动；

（5）冷却器水侧通道积有气泡；

（6）运行点过分偏离设计点。

排除方法

（1）检查冷却水流量、压力和温度是否正常，重新调整水压、水温，加大冷却水泵；

（2）检查冷却水量，要求冷却器管中的水流速应小于2m/s；

（3）检查冷却器温差，看冷却管是否由于结垢而使冷却效果下降，清洗冷却器芯子；

（4）堵塞已损坏管子的两端或用胀管器将松动的管端胀紧；

（5）检查冷却器水侧通道是否有气泡产生，打开放气阀把气体排出；

（6）检查实际运行点是否过分偏离规定的操作点，适当调整运行工况。

（未完待续）