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机床技术特性
本数控车床采用十字滑台移动结构,床身铸件HT,床身铸件标准GB-88,采用两次回火确保床身的不变形,消除了内在应力,导轨采用硬轨,进行了高频淬火,淬火深度为2.5-3mm,硬度到达了HRC45-52,提高了耐磨性。研磨刮研精度控制在0.01mm之内,双轴联动误差精度保证在0.02mm之内.
适合于加工各种精度高,工序多,形状复杂的托辊轴。适用于平头、倒角、中心孔、卡簧槽、车外圆、车丝等,实现了全自动上下料,节省了人工成本,减少劳动力。是本行业十分重要的关键设备。
机床整体布局
本机床是一台高速、精密的机床,机床整体布局如下图
(机床图片,生产过程中的局部技术性改进不再进行更新)
尺寸长宽高尺寸值mmmmmm机床主要结构
(机床光机模型,生产过程中的局部技术性改进不再进行更新)
四坐标轴均通过交流伺服电机,经联轴器带动滚珠丝杠旋转,实现双十字滑台的插补直线运动;
四坐标轴运动部件均采用硬轨方式支撑;
主轴夹座选用台湾品牌液压夹座;
自动上下料装置选用气动驱动方式;
双车床控制系统选用广州数控系统;
主轴电机采用变频驱动方式;
参数及配置
主要技术参数表
参数名项目单位参数加工范围左X轴mm左Z轴mm右X轴mm右Z轴mm加工直径mm28或33加工长度直径28范围内mm-直径33范围内mm-主轴驱动方式皮带式夹持方式液压控制方式变频器夹持范围(最小/最大)mm28或33最高工作转速r/min0功率(额定)KW4扭矩(额定)26.5进给左X轴m/min8左Z轴m/min6右X轴m/min8右Z轴m/min6精度左X轴mm0.01(全长)左Z轴mm0.01(全长)右X轴mm0.01(全长)右Z轴mm0.01(全长)刀架左侧刀架型式斜刀塔右侧刀架型式斜刀塔左侧刀架容量8右侧刀架容量8左侧压刀方式T型槽右侧压刀方式T型槽其他气源压力MPa0.65电源容量KVA8机床重量Kg系统功能说明
数控系统说明
数控系统采用32位微处理器,大规模现场可编程门列矩阵FPGA,实时控制高速度(最高速度可达mm/min),高精度(控制精度可达1um),采用8寸分辨率为*点阵的真彩液晶显示器,在整机结构更为紧凑合理。数控系统二坐标联动、半闭环控制、全数字式操作,功能强大,指令丰富,直接控制交流伺服系统,符合ISO国际代码标准。
数控系统主要功能表
数控系统功能表轴控制功能控制轴数2-4联动轴数2-4轴名称X/Z控制路径1路径最小输入增量(单位)X/Z轴0.mm最小指令增量(单位)X/Z轴0.mm公/英制转换有机械锁定有紧急停止有过行程信号及检查有伺服关断有手轮进给有异常负载检测有纳米插补有定位功能有主轴功能主轴速度功能S4位数,二进制输出主轴转速倍率(10%增长)50%~%高速刚性车丝有程序功能最大指令值±.mm10倍输入单位有程序文件名16个字符绝对/增量编程指令G20/G21子程序嵌套9层嵌套程序容量M宏程序有程序结构
功能
地址符
意义
数据范围
文件号
%
加工工件的文件名
0-9、A-Z
程序段号
N
程序段的顺序号
-9
准备功能
G
指定指令执行的内容和方式
00-
辅助功能
M
辅助操作指令
00-9
刀具选择
T
刀具号
01-99
主轴功能
S
主轴转速
00-r/min
切削速度
F
指定切削的速度
坐标字
XZ
分别为X、Z轴坐标值
±.mm
坐标字
UW
分别为X轴Z轴的增量编程地址字
±.mm
圆心坐标
IK
分别为X轴Z轴圆心坐标增量值
步进长度
R
圆弧半径
延时时间
P
指定延时的延时时间
程序入口
P
调用转移的入口程序文件名
-9
重复次数
L
指定循环次数或子程序的调用次数
1-9
0.-.s
.mm
.mm
0.01-00mm/min
数据通信功能
通信RS有USB存储盘有存储卡DNC运行有进给及辅助功能
进给功能进给模式快速/寸动/手动/自动手动进给倍率X1、X10、X快速进给倍率F0、F25、F50、F寸动进给0-mm最大切削进给0-00mm增量进给X1~X设置与显示
显示与功能显示器8寸(*)真彩液晶显示器状态显示有时间显示有显示当前位置有程序显示有显示参数设置有参数校验和功能有显示报警信息有显示操作信息有加工时间显示有加工零件数目显示有实际加工速度显示有主轴转速显示有刀具T码显示有图形显示有帮助功能有主要配套清单
序号名称品牌备注1数控系统广数系统2主轴电机广数数控3伺服电机广州数控4滚珠丝杠台湾上银5直线导轨台湾上银6锁紧螺帽台湾上银7伺服联轴器台湾上银8丝杠轴承日本NSK9润滑系统国产品牌10气缸台湾亚德客11气动元件台湾亚德客12主要电器元件施耐德13光电开关国产品牌14气缸传感器国产品牌15气动夹座台湾宝瑞随机技术资料
序号名称备注1数控系统说明书2变频器说明书3合格证4装箱单预览时标签不可点收录于合集#个