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搞机械这个行当的人都知道，质量是很重要的，质量不好的东西，寿命短，容易坏，或者用着有点不尽如人意，也可能是精度不足或是外观不好看，总之质量不行，啥都不行。反之质量比较好的零配件，那是不管那个方面，都是没有什么好挑剔的，寿命长，精度高，外观一般都不不错，要说缺陷那就是价格高，而有些还会出现易容断货的情况，设备毕竟不是普通的消费品，在同等条件下，还是以质量为最重要的。实际中用什么来评判质量呢？方法多的不胜数，最典型的是针对外观，有很多零件，从外观就可以看出做工的精细，外观漂亮，表面光滑，这样的零件肯定质量是差不了的，但是，机器毕竟不是用来看的，它不是艺术品，也不是装饰品，是实打实的要出活的，所以，这只能算是入门级的质量检查。第二个分辩质量的方式就是通过测试，测量，这种方式多了，通常的测量有尺寸量测，表面粗糙度测量，硬度测量，破坏性测试，单一个尺寸测量就有很多种工具，卡尺，三坐标，千分表，投影仪，测厚仪都是用来量尺寸的，尺寸可以用以检测零件的精度。第三种检测质量的方法就是装配，检测其配合的密切性，还有切合度，如果契合度越高，并且互换性越强，说明这个加工的工艺水准越高，自然零件的品质也会越高，这种方法算是一种比较老土的办法，但还是很实用，毕竟不是所有的零配件都是可以测量的，实配就不可避免的成为一种最佳的方式。最后一种也是最为重要的，那就是时间，通过长时间的使用，最终零件依然完好如初，其质量肯定是不错的，只是说时间的验证很难从一而终，终究是难以成为主流的验证方式，这主要是因为，一台设备在使用程中使用人员在变化，各个零部件的寿命及使用频率也不同。比方说吧！一台机器上，同样是气缸，搬运的X轴每搬一个产品只有一次往复，而Z轴在取料位要下去夹料，夹料后要上升，之后到另一边放料的时候，又要下去，松开夹子，再上升，等于是搬一个物料，X轴是走一个来回，Z轴是两个来回，肯定Z轴的气缸寿命没有X轴的气缸在整个一台机器上显得短很多。那像这种情况，我们只能拿数量来促，用两个来对应一个X轴气缸，一般来说用时间评估出来的质量最终会转化为品牌，虽然用设备的人在变，零配件在变，机器在变，但品牌可以沉淀，有时候品牌就代表质量。至于整机的质量评判，除了零部件的质量之外，还有更重要的评判参数，稳定性、嫁动率、直通率、C/T、通用性、精度，还有就是自动化程度等等，这些对每一台设备，每一家客户都是有侧重点的，要投其所好，或者说是按行业和设备种类细分，至于怎么分，就要大家自领会。

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